在精密加工领域，同时实现高精度与高效率一直是困扰企业加工的难题。那么要如何在保证精度的同时提升效率？德国 TSchmid 精密磨削技术公司的成功案例给出了答案！ —— 罗德斯（Röders）机床以其卓越的精密加工技术与优秀的自动化，为客户提供了 “高精度、高稳定性、高效率” 的一站式加工解决方案！   

     设备风采: Thomas Schmid操作2013年购入的二手Röders RXU 1200，精度如初。      

 客户故事：    

从疑虑到信赖的技术突破      

 TSchmid精密磨削技术公司位于德国埃伯斯巴赫，专注于高精密的零件以及模具加工。例如铝箔切割冲模、以及汽车零件、注塑模具热流道喷嘴等高精度零件与模具加工。2013 年，TSchmid 首次引入一台二手罗德斯 RXU 1200 加工中心时，行业普遍质疑其线性导轨  能否胜任高负载高精度加工。然而，这台 15 年后仍在服役并依旧保持高精度的设备，用事实打消了所有的疑虑。   

                            背景介绍      

 遇到的问题    

精度与效率的双重挑战      

 复合加工难题：对于一些加工工件而言，在加工中不仅要进行铣削还需要进行磨削加工。使用传统的磨削中心并不能在一次装夹的情况下完成高速铣和精密磨削加工，影响工件精度。 导轨与稳定性：在传统观念认为，在长期高负载的情况下实现精密加工，静压导轨  的表现更优于线性导轨。 加工效率低下：单班制生产难以满足中批量需求，夜间和周末产能闲置。   

     RXU 1200（左前）在恒温环境中稳定运行      

 解决方案    

罗德斯帮助客户突破加工困境      

 整合坐标磨和高速铣到一台机床的优越性： 通过一次装夹即可完成高速铣加工和坐标磨加工，减少了二次定位造成的误差。集铣、磨、测量于一体的高速加工中心，显著减少加工时间。 高动态加工：沿轮廓移动的冲程磨削，高速冲程磨削。在TSchmid公司的使用场景中，磨削占设备运行时间80-90%，其中30%为高速冲程模式。 自动化解决方案：配备罗德斯RCE1自动化系统，通过八个托盘承载240个工件，实现无人值守加工。 长期稳定性：紧凑、高刚性机床结构，采用低摩擦、低发热、高刚性的滚柱导轨。耐用持久同时保持高精度高稳定性。  

     TSchmid 精密磨削技术公司，高速冲程磨削: 磨削占设备运行时间80-90%，其中30%为高速冲程模式。    

微米级冲头，汽车/机械行业用环形楔形约束冲头，表面粗糙度Ra 0.05µm 。        

RCE 1工件托盘更换器使安装在总共八个托盘上的多达240个组件的自动化加工。      

 实现成果：    

效率与质量的飞跃      

 精度飞跃：注塑模具热流道喷嘴圆度≤0.3µm 产能翻倍：RCE1系统实现三班制生产，人力成本不变，缩短交货周期。 投资回报：TSchmid 目前已投入使用六台罗德斯机床。其中使用最久的设备，即便历经 15 年多（2009年出厂），依旧能维持高精度运作。凭借这些机床，TSchmid 成功实现生产模式的升级，从最初的单件生产  ，迈向中等批量生产阶段 。   

     在蔡司Calypso上确定的注塑模具热流道喷嘴的测量数据介绍。        加工案例:  客户预加工的驱动刀具壳体，由TSchmid完成关键部位微米级最终加工。    

TSchmid 自动化生产系统，RXP501机床与RCE1  

咨询：135 2207 9385      

罗德斯加工中心热流道喷嘴位置加工 

罗德斯机床的优势与特点     全能型HSC机床： 高精度坐标磨，铣削、磨削与测量一体化。 一次装夹即可完成粗精加工： 减少装夹时间，提升加工效率。 

高性能操作系统： 罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷。此外，该系统在自动化方面的接口设计灵活，具备强大的扩展性，能够适应未来技术升级和功能增加的需求。 

罗德斯自主研发的RMS6控制系统： 每句程序处理时间<0.1毫秒，预读能力>10000句，系统的插补精度<1纳米。 自动化适配： 罗德斯从系统到机床的设计对自动化都有着高度的适配 无需地基适配： 采用三点式支撑，无需调节水平，节省建造特殊地基费用。 机床良好的结构特征： 能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )