在涉及橡胶密封圈行业，核工业阀门，半导体真空腔体加工，密封面的加工要采用新的加工方式，因为传统的加工方式，由于刀具旋转会产生从内侧到外侧的切削纹路。真空密封面中的特种气体沿着切削纹路泄漏，无法维持真空。为了保持高真空状态，必须进行研磨作业。

针对真空阀体加工，通常都会涉及到高精度密封面的加工，以确保高气密性和表面质量，密封面加工要求表面粗糙度低（如Ra 0.4 μm或以下），几何精度高，且加工效率要高。

这时候就要使用一种刮削工艺，刮削加工方式是指通过Cs轮廓控制，将主轴当作伺服C轴进行控制，使得刀具跟随工件加工面切削时，作相对刮削运动，保证刀具切削刃与工件加工表面始终为固定的切削角度。刮削工艺，免除了后期人工干预的研磨加工的不确定性和浪费时间。在刀具方面一般采用日系OSG的PCD或者CBN专用刮削刀具来做刮削加工。

目前像发那科钻攻机床（15910974236）使用的hale加工技术以针对随着对手机外观面高光倒角的要求。因此，在高光加工领域，FANUC以高速刮削代替铣削的方式，来进一步提高加工表面质量。

以及牧野使用的super hale技术（13522079385），都在崭露头角。像super hale技术，很好地解决了加工过程中刮削转向切换轴移动导致的转向波纹高度徒增的问题。

上面讲的都是铣削设备的刮削加工，车削领域的刮削加工相对要简单的多。

如下图，车刀和主轴30度夹角，整个刀刃覆盖被加工面，没有轴向走刀。来完成产品的加工。不过这对刀具是一个考验。一旦整个刀刃一处有磨损就会导致整根轴密封性能没有了。