在汉诺威欧洲机床展（EMO）现场，被业界称为“瑞士军刀” 的 Starrag Bumotec 191neo 车铣复合中心将再度亮相，该款机型不仅延续了前代经典机型 Bumotec s191 的全能特性，更借助全新人机界面（HMI），让操作变得更为便捷。

着眼操作，深入人体工学设计

“对于一款已具备高可靠性、强性能与高模块化特性，且能完美应对高附加值精密小型零件加工各类挑战的设备，我们该如何实现进一步突破？”这是Starrag 跨部门专家团队面临的核心问题—— 团队成员涵盖生产、工艺工程、质量、应用、服务工程与设计等多个领域。

只需一眼，便能发现 Bumotec 191neo 的升级亮点：这款新机将高度浓缩的专业技术，融入了极具人体工学考量的设备外壳中。大面积玻璃窗搭配布局优化的检修门，既方便操作人员清晰观察设备各区域运行状态，也让设备维护更便捷；一条状态指示灯带，可让人瞬间掌握设备当前运行情况。依托人体工学设计，工作人员只需轻滑手指，就能在不同屏幕间切换操作。

设备加工进度、程序参数配置、生产过程监控均可实时追踪，整体操作直观易懂、易于上手。在高技能专业人才紧缺的当下，这一优势尤为显著。

12种配置方案，精准应对多元加工需求  

Starrag 为该加工中心提供了丰富的配置选择，包括 “P” 型单虎钳结构、“PRM” 型多副虎钳和夹具组合、“R” 型立卧转换背主轴结构、“RP” 型背主轴+虎钳或顶针结构，以及 42 毫米、50 毫米、65 毫米三种棒料加工规格。可以说，Bumotec 191neo 并非单一的加工解决方案，而是在同一平台上实现了 12 种不同机型的功能。唯有依靠这样丰富的配置，才能从经济性与技术两方面，最优化满足医疗技术、奢侈品行业及微机械领域典型用户的特殊需求。

大幅缩短非生产停机时间

Bumotec 191neo 在生产中非常稳定，无需任何人为干预，提供了惊人的生产力。换刀时间减少了约15%，不仅满足了严格的加工节拍要求，更有效减少了无效停机。

此外，斯达拉格开发和生产的铣削主轴扭矩更大，背面加工单元的运动由电机控制，速度提高12%，这两大升级成为新机的核心优势。Bumotec 191neo 标配的刀具库含 90 个刀位，同时搭载并行工作的断刀传感器，确保加工安全。若与 Bumotec 托盘库或机器人自动化单元配合使用，可实现 24 小时连续生产，仅在需要预防性维护时（甚至无需维护时）才需停机。

Bumotec 191neo 的模块化设计能以“点菜式”选配外围设施，如带温控的高压装置、自动排屑器、棒料送料机，从而满足所有客户的生产要求。除了车削、铣削、磨削和抛光之外，还可以进行刮削、滚齿和钻石刀镜面加工，从而一次装夹完成复杂而要求严苛的零件的加工。

面向未来需求的加工中心  

这款新机延续了Bumotec s191 久经考验的可靠性与生产稳定性，同时针对数字化转型的挑战进行了优化，可与最新生产技术协同应用。

EMO 现场演示

在汉诺威欧洲机床展（EMO）现场，Bumotec 191neo 将展示从棒料到成品的全流程加工：仅需 15 分钟，就能完成钛合金起搏器外壳组件的加工。该设备的车铣复合技术不仅能实现优异的表面质量，还可在单次装夹中完成全面去毛刺处理。

咨询电话：135 2207 9385

起搏器外壳组件

加工材料：5 级钛合金

棒料直径：50 毫米

加工节拍：15分钟/件

刀具数量：20 把