意大利MEI 镜片磨边机4Racer TBA Swift
选择成就卓越
实验室所需的镜片检测与装配功能全部集成于意大利MEI 4RacerTBA Swift设备中。
该设备具备卓越的自动检测能力和快速自主控制的磨边流程，同时拥有市场上最小的物理占地和环境足迹。
全新升级的意大利MEI 4RacerTBA Swift新增多项功能，已成为处方镜片检测与磨边领域的标杆。做出正确选择！
核心性能
每小时最高200片镜片
全新控制单元和镜片装载程序提升整体产能
滑度测量仪
磨边前测量镜片滑度以优化速度与精度
银级抛光
新型抛光工艺保障更高品质与光泽度
生产力
光学产业标志性产品
全球生产力最高的镜片磨边机，市场最小占地尺寸
通过新控制单元和镜片装载程序，4RacerTBA Swift进一步提升了4RacerTBA本已无可匹敌的生产效率。新增温度稳定器更可在恶劣环境条件下保持设备性能。
每小时最高200片镜片
8片镜片同时加工
温度稳定器
质量控制
全面质量控制
磨边仅是处方镜片装配流程的一环。4RacerTBA Swift无需延长磨边周期即可完成所有必要的质量检测任务，实现100%生产分析，最大限度减少废品率并自动应用所需修正。该设备具备检测并自动定心主流近视防控镜片的能力（需在最终订单确认前由MEI研发团队通过客户提供的镜片进行验证）。
磨边前检测项目
后顶点屈光度测量
内置多点夏克-哈特曼焦度计
透射率验证*
避免边缘漆面缺陷与边缘加工刻痕
渐变验证与对准
中心厚度验证
偏光验证与对准
毛坯切割自动校正
镜片定心能力
可完美定心所有类型单光或渐进镜片，包括单光自由曲面、渐进、多焦点和平光镜片。
4QC检测系统最终验证（选配）
镜片屈光度验证
定心验证
轴位验证
尺寸与圆周验证
（*此功能需MEI成功评估和初步测试）
无阻塞系统
抛弃挡板
通过集成TBA（抛弃挡板）系统重组生产流程，无需装拆挡板。显著减少工作量、时间与耗材成本，无需检测/标记、装拆挡板。
集成TBA系统
消除挡板与垫片
无需额外检测
技术亮点
全类型边缘处理：尖边、无框、尼龙、钻孔、抛光、安全斜角、T型斜角、阶梯倒角等，支持任意倾斜角度（最高至基弯16）
运动镜架轻松处理（选配）：通过Shape Finder EVO光学形状孔位探测装置
温度稳定器：恶劣环境下保持性能稳定
无扭曲或裂纹：双驱动系统消除涂层镜片加工风险
意大利MEI长期质量保证：工业设计降低维护成本与停机时间
标准OMA/VCA兼容：支持MEI/OMA定制标签，与LMS系统优化连接
意大利MEI铣削技术：极致精度无需返工
干式切割：无需用水
自动校准（选配）：通过DCU EVO实现不停产校准
旋转操作界面：22英寸全贴合电容触屏配无线鼠标
用户友好软件：Eyegoal界面直观快速配置任务
智能尖边功能：根据镜架基弯与镜片厚度自动调整尖边位置
改进工具：创新材料与处理工艺提升工具寿命
JobTracking 4.0（选配）：数据监控与生产效率分析
废料收集盒：收集大块碎屑降低管道噪音
咨询：135 0128 2025
配件系统
EZLine自动输送系统：柔性任务管理，节省空间
堆垛/卸垛机：通过气动装置实现托盘自动装载
DCU EVO：光学测量系统实现自动校准
Shape Finder EVO：光学扫描装置精准探测形状孔位
JobTracking 4.0：工业4.0技术驱动生产卓越
4QC：磨边后光学参数与成型工艺认证
偏光轴测量单元：自动读取偏光镜片数据
CSA/UL合规认证：符合北美安全标准
EZLine自动送料系统技术参数
加工材料：所有有机镜片材料（CR39、聚碳酸酯、高折射率、Trivex）
最大镜片毛坯尺寸：Ø50-85mm
最小框尺寸：尖边24x30mm(垂直)/26x30mm(倾斜)，无框22x30mm(垂直)/24x30mm(倾斜)
镜片基弯：标准至09，特殊至16（需MEI可行性测试）
镜片夹持系统：双驱动系统，TBA装载系统
通信协议：标准VCA/OMA（RS232或以太网）
安全认证：CE制造商签署证书
设备尺寸：
主机：1400×2555×2380mm
单模块：2000×2600×2380mm
双模块：2100×2900×2380mm
重量：主机1500kg，单模块1605kg，双模块1630kg
外部供应要求
电源：400V三相50/60Hz 或 208V三相50/60Hz
气源：6巴（87-101psi），最小容量600升/分钟
废料收集：风速20米/秒，最小容量1400m³/小时（连接管Ø150mm）
