1、核心精度指标

平面度：

可达0.001mm（即1微米），部分高端设备在严格控制工艺条件下可实现亚微米级（0.0005mm）平面度。

平行度：

通常在0.002mm以内，高精度设备可达0.001mm甚至更低，保证工件两平面高度平行。

厚度公差（尺寸差）：

一般可控制在0.01mm以内，精密加工可达0.002mm或更优。

表面粗糙度：

可达Ra0.1~Ra0.4μm，高精度工艺下甚至能实现镜面级Ra0.1μm或更低。

2. 行业实际应用案例

轴承、汽车零部件、精密电子元件：

大批量生产中，双端面研磨机可保证零件的平面度、平行度、厚度公差均在微米级，满足行业高精度要求。

半导体、光学元件、陶瓷等特殊材料：

部分高端设备支持微米甚至纳米级加工，适合高附加值、超精密制造场景。

3. 影响精度的关键因素

机床结构与刚性：

高刚性机床能减少振动和变形，显著提升加工精度。

控制系统与数控技术：

高精度数控系统可实现微米级进给控制，确保加工过程稳定和一致性。

砂轮/研磨盘与工艺：

采用高质量砂轮、精密研磨液及合理工艺参数，是达到理想精度的必要条件。

环境控制：温度、湿度、洁净度等对微米级精度影响显著，需要严格管控。

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4、双端面研磨机的参数示例

1）平面度0.001mm，适用于轴承、汽车、电子等行业。

2）平行度<0.002mm，表面粗糙度<Ra0.4μm，支持10-15秒/件高效生产。

3）高端数控型号：尺寸精度可达±0.002mm，表面粗糙度Ra0.1μm，适用于高精密零部件批量加工。