增材制造技术前沿注意到，易加增材于12月3日宣布正式推出全新一代自动化金属3D打印设备EP-M300L。

该设备以模块化构造设计，整合了高效的多激光系统，和自动化的粉末流转技术，能明显提高生产效率，可以在3C电子、模具制造、航空航天等众多领域广泛运用，高效批量制造零部件。易加增材将其这视为关键里程碑，不断推动金属3D打印产业向智能制造产线的目标前进。

模块化设计，释放连续生产潜能

M300L运用了打印模块和清粉模块分开的新结构设计，它的成型缸，能够当作独立模块迅速移出进行更换，可以不间断地持续打印，极大地提高了设备利用率，以及产能输出。

与此同时，单缸上落料结构能够实现不开舱加料，在保障安全以及洁净环境的前提下，极大地提高了操作的便利性和生产效率。

M300L具有300×300×400mm的成型尺寸，设备让生产灵活性和效率达到了平衡，让其能够在多机共同参与的自动化产线中，高效协作，是实现连续化、批量化金属增材制造的核心设备。

全流程自动化粉末管理

打造智能生产闭环

M300L支持与自动粉末流转模块实现无缝对接，能够实现粉末自动吸取、筛分以及回送，在闭环的惰性气氛保护系统里，粉末全流程自动流转，不但规避了人为接触造成的污染风险，还极大程度提升了粉末利用率，以及材料经济性，为高品质制造提供了可靠的保障。

六激光高效配置，面向批量化生产

M300L拥有六个激光的配置，打印效率成倍提高。它的高功率激光器和智能光学系统能够实现高速扫描、精确成形，符合3C电子、模具、航空航天等行业对高精度以及批量化打印的需求。

迈向未来工厂的关键装备

M300L自动化产线

当金属3D打印从研发制造朝着工业化量产转变的时，易加增材同步推出基于M300L的自动化产线解决方案，让3D打印真正变成能够实现「批量化、自动化、产业化」应用的解决方案。

EP-M300L自动化产线

1. 智能化产线架构

采用模块化设计以及机器人协作系统，把打印、清粉、取件等工序连接起来，构成一个完整的生产链，打造出一个极有自主性并且可以持续运行的智能化“黑灯工厂。

●打印模块：连续成形，快速更换成型缸

●倒粉平台：在惰性气体环境中安全且高效地清理粉末

●粉末清理平台：机械手自动拆卸基板，深度清理粉末

●AGV自动小车：实现成型缸体和基板的全流程，智能转运

●MES系统，对设备运行情况、工艺参数及产线节奏进行实时监控，实现生产过程的可视化管理，与质量信息的可追溯性。

2. 智能制造，降本增效

自动化生产极大地降低了人力成本，一个人便可以操控好几台设备，通过提升设备利用率以及粉末回收率，实现单件成本更低、产能输出更高的目标，智能清粉回收系统有效减少了材料浪费，节省了很多昂贵的金属粉末成本。

3. 数据驱动，可控可溯

M300L以及它的产线，能够整合多维监控系统（如熔池监控、铺粉监控等），实现全过程的数据采集以及闭环反馈，为每一个零件打造数字档案，让产品的品质可以追溯、能够复制，自动化流程最大程度地减少人为干预，进而进一步提高产品的一致性与可靠性。

咨询：159 1097 4236

自动化产线是易加增材针对未来智能制造布局的关键实践，它把先进的3D打印技术、模块化理念和自动化系统深度融合，帮助客户构建起高效批产的自动产线化增材制造系统，同样属于可复制、可持续的智能生产体系。未来易加增材会逐步推出M400、M550、M650等型号设备的自动化产线系统，使金属3D打印真正步入工业量产时代。