台湾某机械有限公司开发的新数控加工设备卧式加工中心每分钟运转24000次，是传统设备的4倍；上海某机床制造有限公司生产的数控折弯机，能够边加工，边调整参数，折板精度在1度以内，大幅提高了产品的合格率……在不久前举行的第十二届中国五金博览会上，一个个高科技机械设备引起众多永康五金企业的关注，不断引进高新设备，让永康企业生产效率不断提高，产品质量和档次不断提升，而且还安全节能，实现了一举三得。
    效率和品质齐飞
    “我们将抛光车间的生产线技术革新后，原先要80人的车间现在只需50人就足够了，而且质量管控更加有效，生产更安全，精品合格率从原先的97%～98%提高到99%。 这样技改后更是让工人们乐坏了，现在仅上白班，工人工资比原先天天晚上加班还要高，最高的一名工人曾一个月拿到3800元的薪金。” 近日，浙江哈尔斯工贸有限公司董事长吕强说起了设备更新的好处。
    据永康市经贸局有关负责人介绍，近年来，永康五金企业纷纷依靠设备更新，促进了产业升级换代。与浙江哈尔斯工贸有限公司一样，该市东立电机公司通过设备更新，产品从原先的家庭用一次性电动工具向工业专用电动工具发展，不但成功突破欧盟指令，而且以优良性能赢得外商青睐，俏销欧美等发达国家。
    高新设备确保生产安全
    加工模区的模具能进出移动，加工件不必人为送进加工模区，因为进料时模具会移动出来，这样一来，操作工人人身安全就有保证了。另外，四周还安装了光控红外线防护装置，万一有人闯进加工模区，机床就立即戛然而止。这是记者在中国飞鹰集团看到的借助高新设备安全生产的一幕。
    永康是“中国五金之乡”，从事五金冲压、压铸的企业众多，因原先的设备自动化程度不高，进料、取货都得靠工人手工伸进模区完成，伤指和断指事故时有发生。近年来，随着设备的不断更新，机床的自动化程度提高了，工人减少了，原先的危险操作环节被替代了，生产的安全系数就提高了。不仅是在中国飞鹰集团这样的大企业，永康的众多小型企业里，新型设备也给操作工人系好了安全带，记者在某小型注塑企业看到，固定电动机轴承的卧式注塑机两边都安装了安全门，工人进料后必须两扇阀门都完全关闭，机床才会运转。正是一系列设备的更新确保了生产安全，记者从安监部门了解到，自推广高新设备以来，该市断指事故已很少发生了，而伤指事故也下降了60%。
    节能减排效果明显
    中国新多集团新上的治污设备，将磷化处理以后的污水净化处理以后，全部回收利用，重新给防盗门进行磷化处理，仅此一项，不但实现了污水的零排放，而且一年节约用水在1万吨以上。
    这只不过是永康企业新设备实现节能减排的一个实例。据了解，每一次设备更新都提高了原材料的利用率，提高了成品率，减少了原材料等资源的浪费，同时，大大减少了对外界环境污染物的排放。例如，去年11月，永康的春洲铝业投资400多万元上铸造炉改造新设备，燃料改原先的焦炭为无烟煤，燃料的利用率大大提高了，原先每天需焦炭7～8吨，成本在1万元以上，如今每天只需无烟煤2～3吨，成本仅2250元，仅此一项一年节省成本300多万元。设备更新还使环境得到净化，原先铸造车间浓烟滚滚，如今空气清新，闻不到烟味。