有人预言，未来中国机床行业发展的好与坏，很大程度上将取决于功能部件的发展。这句话正确与否，答案在不久的将来可见分晓，但功能部件的重要性却成为不争的事实，就在国内外多家企业，为争夺功能部件市场，将竞争上演到白热化程度时，有家企业却以高市场占有率，引领行业的发展。
　　这家企业就是丹纳赫传动
　　什么是丹纳赫传动发展的“秘密武器”？
　　面对我们的提问，丹纳赫传动中国区域总经理潘桂东先生用“冷轧技术”四个字，开始了此次采访。
　　将冷轧丝杠带进中国……
　　丹纳赫传动在中国的产品可分为两大类，一类是伺服产品；另一类是以滚珠丝杠和导轨为主的功能部件。功能部件作为丹纳赫传动的主导产品，其最大的特点是采用了“冷轧技术”而非“磨削技术”。丹纳赫传动的冷轧技术早在七十年代时，就已非常成熟，并在全球范围内获得极高的知名度和信誉度，其“冷轧丝杠”更是代表了世界顶级的丝杠生产水平。
　　回顾国产的磨削丝杠，交货时间长、效率低、成本高、产品系列不完备，这些在很大程度上，制约了机床的精度和效率。基于市场的需求，丹纳赫传动于2004年年底正式进入中国，并将先进的冷轧丝杠带入了中国……
　　与传统的磨削相比，冷轧技术有如下特点：
　　1、精度高、刚性传统的磨削技术在生产丝杠时，会切断材料里的金属纤维，同时磨削加工会释放出大量的热能，容易造成金属纤维的热损伤。丹纳赫传动生产的冷轧丝杠则不同，冷轧技术是金属棒料在外力的作用下，金属晶粒沿轧辊的轮廓产生滑移流动，使金属纤维按轧辊齿形连续分布。整个加工过程，没有对金属纤维造成破坏，从而最大程度地保证了冷轧丝杠的精度和刚性。
　　2、生产效率高，供货周期短
　　丹纳赫传动生产冷轧丝杠时，六米长的材料，整个加工过程，仅需要20分钟的时间。而磨削的生产方式，至少需要一天的加工时间。同时冷轧丝杠的制造周期短，产品配套、供货周期也大大低于磨削丝杠，因此用户可以随买随用，十分便捷。
　　3、 减少环境污染
　　冷轧丝杠在生产过程中，不会排放出大量的气体和废液，也不需要大量的水和冷却液，因此不会造成环境的污染和资源的浪费。
　　4、节能省材，材料利用率可达80%～90%
　　冷轧丝杠螺纹滚道面是在高强压力下滚压成形的，因而其内部组织更加紧密，其金属纤维是沿滚道面连续分布，丝杠的机械强度得到有效提高，其疲劳寿命可提高到30%左右。
　　5、使用寿命长
　　冷轧后的螺纹滚道经过抛光和表面处理，有利于延长产品的工作寿命和运转的柔顺性。普通的磨削丝杠，使用三至五年，就会出现大的故障，甚至被淘汰。而冷轧丝杠的使用寿命则长达三十年左右，且精度可得到长时间的保证。
　　品质决定市场定位
　　有着七十年历史的丹纳赫传动，进入中国伊始，已明确了其市场地位——高端市场。三年来的事实已然证明，丹纳赫传动在国内的市场定位与市场需求正好不谋而合。越来越多的国内企业都迫切需要高精度、高效率且寿命长的丝杠来配套高端的机床设备，这一需求，为丹纳赫传动在国内的发展带来了契机。
　　同时，丹纳赫传动进入中国市场的目的，并非只是为了销售一个个的冷轧丝杆或导轨，为中国客户带来真正好用的产品，推动国内机床设备的精度和效率，这恐怕才是丹纳赫传动的本意。因此丹纳赫传动深知市场对企业发展的重要性——大环境发展了，企业才有可能更好地发展。
　　潘总提出，国内企业除了依靠自身努力，苦练内功外，更要走出去，主动与国外厂商联系，与他们在技术上合作，学习他们的理念和经验，提高自己。毕竟在这样一个全球化的信息时代，如若只是一味的闭门造车，很可能会限制了企业的发展。如果可以与国外技术领先者进行深度的合作，并以较高的技术起点切入市场，就有机会提升自身在该领域的研发深度和技术优势。这对于中国机床企业而言，是提升产品品质和性能的一种有效手段。
　　下一步，实现中国本土化生产……
　　具备了天时、地利、人和的丹纳赫传动在中国的发展，可以说顺风顺水，其伺服系统，已在天津实现OEM贴牌生产，且发展势头良好；功能部件在国内市场的占有率更是节节攀升。但丹纳赫传动显然并不打算止步于此，它关注的不仅仅是目前的运营状况，更多的还是企业未来发展的长远利益。
　　潘总介绍，中国功能部件市场的发展前景非常广阔，市场上供不应求的局面已持续很久。很多客户购买的磨削丝杠，从签单到提货，至少需要六个月的时间。丹纳赫传动的供货周期虽然很短，但市场上原材料短缺和无库存的现象，则是每个生产商都需要面临的问题。因此如何使丹纳赫传动得到更进一步的发展，需要想得更为长远。
　　作为国内冷轧丝杠领域的“领路人”，丹纳赫传动心存志远，凭借着成熟的品牌形象，将为国内客户奉献更多、更好的产品。同时丹纳赫传<