“平面齿轮是实现更高精度的关键”- 这项技术应用在三种EMO展上发布的新产品中。新的shark360技术带来了巨大的进步。Blum公司此前的成熟产品线包括加工中心上快速、全方向的接触测量系统和镭射刀具监控系统，现在这些产品功能进一步增强，并能够应用到车削和磨削机床中。
       TC系列测头的发展
       整整四年前，在Mailand的EMO展上Blum-Novotest发布了用于加工中心的开创性产品 -- TC系列测头。今天这些产品已经有数千个安装实例。其中包括全方向TC50和TC52，直径分别为63 mm和40 mm，都是内置无磨损的光电式测量机构。此外，这些产品中还包括TC51的两个版本，内置独有的双向测量机构，测量速率可达5 m/min，并带有Z+的拔出测量方向。
       这些进步使得新的测头系统具有全方向上的极高重复性。实现这一点的基础首先在于，机械结构上呈圆形的光电测量机构，优越于带有圆周凸凸角的传统测头结构。
       引入shark360测量机构，即向Blum的全方向测量机构中加入一个平面齿轮。这样即使测量接触点偏离轴心，例如所用的测杆带有分支，仍然保证极高的精度以及静止位置的重复性。
        平面齿轮位于测杆夹持部位与外壳支撑结构之间。测杆偏斜时内部的高精度杆移向红外线光栅，产生用于得到测量值的触发信号。
新的TC76测头
        此次发布的新产品之一是电缆连接的TC76。这是一款直径25 mm的电子测头，可用于磨削、车削和铣削机床，内置Blum公司“革命性(已取得专利)的新测量系统”。得益于特殊设计并带有自对心功能的测杆，以及其内部平面齿轮的连接方式，当测量接触点偏离轴心，并由此产生切向接触力时，TC76仍然可以实现高精度的测量。
       刀具测量与工件测量
       此次发布的另一新产品是全方向的红外线测头TC53-10，可装夹在主轴上，用于车床或车铣复合加工中心上的刀具和工件测量。而TC53-20安装于加工中心的工作台上，用于刀具测量设定。与TC76一样，模块化的组合设计和众多的附件便于灵活且面向用户的定制，从而极大地扩展了这两种测头的应用领域。
       组合测量系统LaserControl NT-H 3D
       早在许多年前，Blum公司的LaserControl NT测量系统即确立了其在尖端技术厂商中的稳固地位。内置有shart360技术的NT-H 3D系统，不仅可以使用非接触的方式测量车铣复合加工中心上的所有刀具，还可以从五个接近方向测量非旋转刀具。拥有上述应用需求的一切用户，一定会认同NT-H 3D高度集成的灵活性。
       以上功能的实现，得益于整合了已有的LaserControl NT系统与新的TC76接触式测量系统。结合标准的以及特制的附件，这个模块化的系统可满足众多的应用需求，并使每个使用它的专业人士受益。