摘  要：论述交流变频调速在纺织工程中的应用意义，推进纺织工业产业技术进步。
关键词：交流变频调速技术 纺织机械
1引言
近年来随着激烈的市场竞争以及纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，国内外纺机普遍进入变频调速驱动时代。变频调速取代了传统的机械结构，从清花、梳棉、条并、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、无梭织机等主体工艺流程和基本织机装备已经普遍采用。而且新开发的纺织机械中几乎无一例外地应用了交流变频调速技术，大大地提高了纺机设备的可靠性，提高了纺织质量和自动化程度。
2 纺织机械中的变频调速
交流变频调速技术作为纺织机械中应用的必然趋势，具备以下明显的优点：
(1) 减少功耗降低成本，具有显著的节电效果。
(2) 可以使异步电机实现无级调速。
(3) 简化了机械结构，提高了生产速度和生产效率。
(4) 启动平滑，消除了机械的冲击力，提高了纺机设备的可靠性。
3 变频调速技术的应用
3.1变频器驱动特性分类
变频器控制的纺织机械的电机主要使用的是三相感应交流异步电机。
(1)采用变频器开环控制异步电机调速称为V/F形式。该种形式电路简单可靠，但调速
范围小，调速精度低，而且低性能不理想，因此多用于针织机或性能要求不高的纺织机械上。
(2)采用无速度传感器矢量控制变频器。该变频器具备优良的低速性能，电路结构简单，
可靠性高，同时具有较好的加速特性、转矩特性以及电流限制特性等，适应印染机械的调速等。
(3)采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机，闭环变频调速。应用功率绝缘栅双级型
晶体管(IGBT)代替一般的大功率管(GTR)，提高了变频器的开关频率。实现了高频响应、高精度、智能化，适用于调速性能要求较高且恒张力、恒线速的纺织机械上。
3.2变频器纺织应用分类
按变频器应用到纺织机械上的情况，分为三种类型：
(1) 一台主机选用一台变频器控制一台电机，如细纱机、并条机等（1拖1）。
(2) 一台主机选用一台变频器控制多台电机，如气流纺纱机、并纱机等（1拖多）。
(3) 一台主机选用多台变频器控制多台电机，并由计算机控制多电机协调同步，实现卷绕成型功能，如分条整经机等（多拖多）。
4 变频调速带来的技术进步
4.1 软启动
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7～8倍的电机额定电流。这个电流值将
大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机寿命。而变频调速则可在零速零电压启动（当然要给予适当转矩提升）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能够充分降低启动电流，提高绕组承受力，降低电机的维护成本；
4.2 无级调速
纺纱工艺流程中要求加工设备的电气转动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不匀值。在纺机设备的转动系统中，都是由皮带和齿轮来承担。由于电机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑、齿轮冲击等现象。在机械传动中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大。应用交流变频技术就能很好地实现平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足工艺生产要求，提高了生产效率和成纱质量，降低了运行成本。应用此技术在纱支品种变化的情况时，不需改变皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。
4.3 优化工艺过程
运用变频调速能够优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远程PLC
或其它控制器来实现速度变化。如同可控的加速一样，在变频调速中，停止方式可以受控，并且可以选择不同的停止方式，从而使整个系统更加稳定。
5 纺织工程应用实例
交流变频调速应用于纺织机械中，可以说几乎各个工序的机械上有应用了。如FA506型细纱机、F1272型精梳机、FA201B型梳棉机，特别是F1520型细纱机1008锭，锭速可按10段变频器调速控制。某棉纺厂使用的梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本、市场需求等因素的限制，不可避免地存在着一些缺陷，如传动系统中的电磁离合器由于故障率高，经常造成停车，不时出现火警，给生产效率和产品质量造成一定的损失，要保持与维护需投入大量的人力与物力。惯性轮电磁离合器被弃用，从而产生细条，严重时出现破边、棉网拉断等现象，影响生条质量。为避免这种现象，某些操作工人用不正当的操作方法来弥补以上设备的缺陷，但造成了大量的废条，大大降低了生产效率。采用交流变频调速技术，改变了以上出现的这些现象，为老机改造提供了一个很好的范例。
对于细纱机而言，由于利用变频器去掉了成形机构中的成形凸轮，进而克服了由于成形凸轮造成的桃底有停顿、桃顶有冲击等现象，使得细纱卷形状良好，以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频器控制主电机的变速来控制锭子的转速，使得细纱在大中小纱时转速在变化，以减少纱的断头率，从而提高了