2008年3月27日，东莞力源液压设备有限公司借第二届中国（重庆）国际机床工模具交易会之机，在E2机床展厅内举行了冷挤压技术及新产品推广交流会，诸多业内行同行及媒体朋友参加了此次交流会。
东莞力源液压设备有限公司副总经理张晓明先生主持了此次交流会，力源总经理梁俊先生为到场嘉宾就冷挤压技术的发展优势及力源的产品特点做了详细的介绍。
他谈到冷挤压成形是在传统金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术，在我国近几年，冷挤压技术已成为国内快速发展的新工艺之一，它也是产品零件加工中重要的手段之一，与其他制造工艺（切削加工、铸造、锻造）相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。目前，冷挤压技术在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军事领域、日用五金等行业中起着极为重要的作用。
其中冷挤压技术更是与汽车工业息息相关，据权威报导，每辆汽车在生产加工中，替代传统切削加工的冷挤压件已达到100公斤左右，预计在2010年，在汽车生产加工中，所使用到的冷挤压产品还将继续增加。 
很多业内专家普遍认为，一个国家的冷挤压加工技术，是该国汽车工业水平、工业化水平乃至整个现代化水平的重要标志之一，因为冷挤压技术，无论在工艺还是经济方面都有其他加工方式所无法达到的显著优点：
1. 大幅度降低原材料的消耗
冷挤压是一种金属塑性成形加工方法，在不破坏金属工件的前提下，通过少切削、无切削，使金属工件达到塑性转移。这种加工方式，避免切削加工时形成的大量金属废屑，使材料的利用率高达80%以上，冷挤压在节省成本方面，有着绝对的优势。
2. 提高生产率
冷挤压工艺，使产品生产率得到了很大的提高，特别是生产大批量的零件，冷挤压比切削加工的生产效率可提高几倍，甚至几十倍。
3. 可生产形状复杂的加工零件
冷挤压成型机可完成复杂的加工工序，并可生产形状复杂、规格要求严格的小型加工零件，如薄壁异形件、带加强筋的筒形件等。
4. 可提高工件的力学性能
工件挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加紧密，金属流线不易被切断，工件强度提高，该种加工方式，为低强度钢代替高强度钢奠定了基础。
5. 零件的精度高、表面粗糙度小
冷挤压工艺可获得理想的制件表面粗糙度和尺寸精度。有些零件经冷挤压技术后，其尺寸精度和表面光滑度已完全达到生产要求，从而不必再进行切削加工。
6. 降低生产成本
由于冷挤压技术可大幅度节省材料，提高加工效率，从而使冷挤压技术的生产成本远低于其他的加工方式。因此冷挤压技术的诸多优点，为其替代传统的锻造、铸造与切削加工，奠定了广泛的基础。
随后梁俊总经理又介绍了东莞力源的产品特点和优势。自成立初，东莞力源就致力于冷挤压技术的研发和生产，汲取德国、日本先进的冷挤压技术，成功地研制出符合国内企业生产需求的冷挤压成型设备，该设备满足了企业无屑加工的要求，为原本只能依靠进口设备才能解决的无屑加工工艺提供了解决之道。
为保证产品质量，力源设备的主要液压元器件采用德国 BOSCH-Rexroth、美 国 Parker、VICKERS；电气元件采用法国 TE 、日本三菱；密封件采用日本 NOK 等品牌。大缸径油缸全部采用优质钢整体锻打结构，密封结构采用当前世界上最先进的无泄漏七层组合密封技术。
东莞力源的产品远销德国、日本、意大利、韩国、越南、印度及欧美等诸多国家，因其精度高、刚性强、结构紧凑、产品规格灵活多变及性价比高等原因，广受国内外客户的赞誉，目前力源的产品已成为通用电器、大众汽车、松下电器、台达集团、富士康集团等知名企业的配套客户。
交流会的最后，梁俊总经理还重点强调了冷挤压技术在汽摩配零部件生产中的重要性，他提出随着行业的快速发展，市场竞争越来越激烈，迫使汽摩配生产企业要不断地降低成本和能耗，冷挤压生产很好地实现了这一需求，使企业在减少加工成本的基本上，提高生产效率，以适应市场的需求。东莞力源将继续保持在冷挤压技术方面的领先性，不断改进生产工艺，提高制造水平，为汽摩配制造业提供更加优良的设备，东莞力源也希望能与业内同行携手奋进，共同促进中国装备制造业的发展。