如今在选择合适的加工中心时，机床占地大小已成了购买与否的决定性因素。鉴于此，位于aldmoessingen
市的SW机床有限公司研发实现了BA S03系列立式加工中心。此加工中心结构独特， 下方采用3侧封闭的一体
式结构，上方则是高架桥式结构，所以占地面积小，而刚性极高，所有的导轨和驱动部件都受到保护，不受铁
屑和切削液的侵蚀。当然，该加工中心的高刚性和Z轴嵌套的镶嵌结构也是分不开的。Y轴配置了两个分开的驱动系统，在偏心负载时仍能保持滑台的平行运行。旋转轴采用直接驱动系统，再加上配置的直接测量系统，
所以定位精度可达 +/- 5 角秒。从而BA S03系列在整个加工区内的定位精度可达到VDI DGQ 3441标准的Tp0.008毫米。另外该系列加工中心直线轴的加速度和速度分别可达8 m/s² 和75 m/min，旋转轴的回转速度可达50 °/s，所以非机加工时间达到最短。

　　直接驱动的主轴最大转速可达17500 min-1，当转速是2500 min-1 时，并可达到其15.5kW的驱动功率 (40%
相对效率)。主轴采用HSK 63刀柄接口，扭矩是60 Nm，所以也适合装配象平面铣刀和铣刀盘之类的大型刀具。除了通常的主轴以外，现在还可提供双倍扭矩的主轴。可配置的刀具的最大重量是7.5kg，刀具最大直径是70mm，当相邻刀位空置时，刀具最大直径可达160mm。单工作台加工中心的刀库容量是40 (选项 64)，双工作台的刀库容量则是2 x 20 (选项 2x32)。主轴换刀原理 – 即主轴走到换刀位置 – 最大限度地缩短了换刀时间，平均屑对屑时间只有3s。

　　本系列加工中心的加工区为600 x 400 x 400 mm (X-, Y-, Z-轴)，在单工作台的加工区内安装了一个可回转360° 的工作台，它承载工装和工件的重量可达400kg。单工作台加工中心主要适用于单件和小批量生产。双工作台加工中心工作时，工件加工和工件上下料同时进行，所以效率特高。双工作台加工中心拥有两个工作台和一个工作台回转轴(A-轴)，两个工作台两端通过轴承安装在回转工作台上。回转工作台在短短的3.5秒钟之内，即可将工作台从上下料位置旋转180°到加工位置。由于上下料工位和加工区是完全隔开的，所以不管是手动上下料还是通过机械手或高架机械手自动上下料都非常安全。如果在工作台上安装一个或两个圆台，那么一次装夹就可对工件的任何角度进行加工，并对工件进行五面加工。在工作台和托盘上已预留了液压或气压接口用于驱动和夹紧。

　　封闭式加工区加上落屑非常理想，所以BA S03加工中心最适合于干加工。主轴的内冷通道替代了传统的冷却润滑方式或微量油雾润滑方式，它可承受的最大压力为120 bar。由于SW公司BA S03系列配置灵活，柔性高，所以生产时，特别是在加工批量不等的中小型工件时，无论是在技术上还是在经济效益上都比昂贵复杂的大型加工中心更有优势。