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MDH系列卧式加工中心
产地:大连
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MDH卧式加工中心是大连机床(DMTG)与日本大坂机工(OKK)合资合作开发生产的具有国内领先水平,国际先进水平的卧式加工中心之一,该机床广泛使用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
MDH系列加工中心特点
 
高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术,有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了机床的加工精度,此外,机床具有温度补偿功能,在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。本机床的定位精度:±0.0025㎜,重复定位精度:±0.0015㎜。
 
高速度——机床主轴采用主轴结构,最高转速达8000(OP:12000)rpm并具有内部两档变速,可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨,其快速移动速度达45(OP:54)m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀(换刀时间:2秒)。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换(交换时间:12.秒)。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。
 
高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件,床体为整体铸件,立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达18吨也充分说明了机床的高刚性。
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  • VDR1000立式加工中心 本系列机床适用中小型板类、盘类等多品种零件的中小批量加工。采用了日本FANUC-18i-MB控制系统,操作简单方便,可进行直线插补和圆弧插补操作。在工作台上一次装夹零件后可自动完成铣、镗、钻、扩孔、攻丝等多种工序加工。