本机床是一种高精度、高效率的数控机床。它是柔性加工系统(FMS)中最常配备的机种之一。它集常规加工为一体，在工件一次装夹后可连续自动完成钻、铣、镗、铰及攻丝等多种工序加工，不仅通用性强，效率高，而且能加工一般通用机床无法加工的复杂零件，特别适用于加工复杂三维空间曲面的模具、凸轮零件；多工序结构复杂的板、盘类零件；高精度孔系要求的箱体类零件，且中、小批量及大批量均宜。
    主轴采用日本NSK高精度轴承支承，AC主轴电机驱动，采用同步齿形带传动，主轴转速高，输出扭矩大，传递效率高，松开刀具采用气液增压缸装置，符合环保要求，卸荷装置可保证主轴轴承不受力，长期保持高精度。
    X、Y座标均采用日本THK直线滚动导轨，定位精度高，并能长期保持高精度，实现机床反复进行起动,停止动作频繁的往复运动，能大幅度节省能源，Z座标采用高硬度贴塑滑动导轨，机床刚性好，精度高。
    机床配置电控式油温调整机，用于主轴的润滑与冷却，精确控制油温与环境温度之差，使机床在最小热变形状态下运行，确保机床的高精度。
    机床配置日本MITSUBISHI，MELDAS M50M数控系统，具有三维空间复杂曲面加工功能，系统可靠，易于操作，效率高。
    用户可根据自己要求选择不同的功能部件，形成最佳组合，例如配置第四轴、触发式测头等。