MCV510A立式加工中心是在引进国外先进技术的基础上设计制造的，具有国际同类机床水平的小型加工中心，该机床集常规加工为一体，具有较高的性能价格比，特别适用于机械制造、汽车、工具制造、模具加工、纺织、印刷等轻工业，航空航天、仪器仪表行业生产中的中小批量高精度盘类，凸轮及小型箱体、铝制品等零件的加工。
　　设计阶段：采用Pro-E设计，对结构及动态进行模拟，以确保整体精度、刚性及其可靠性。
　　高速高精密刚性轴：主要零件采用进口优质合金钢，主轴轴承采用予压高精密角接触轴承，确保主轴刚性及精度。主轴以高扭矩的同步齿形带传动，转速可达8000rpm，不打滑，并可大副减低传动噪音及热量产生。
　　高刚性结构：主体结构采用优质灰铸铁树脂砂，Z轴导轨面经过高频淬火，采用封闭的箱形结构，厚壁多筋，经多道应力消除工序，极具刚性，三轴采用高精密滚珠丝杠，由伺服电机直接传动，并经过予拉伸，消除间隙，增强了刚性及提高了机床的精度。
　　可靠的自动换刀装置：标准配装全密闭斗笠式刀库，加上特殊自动开关门的装置，防止铁屑飞入刀库，造成刀具或主轴的损伤，换刀动作简单实用，正确且迅速，根据用户的要求可配置刀壁式刀库。
　　自动排屑装置：机床前置式螺旋自动排屑装置，有效清除加工产生的铁屑，降低切屑堆积阻塞，免除人工清理切屑时间，提高效率及减少人工除屑的危险。
　　稳定可靠的数控系统：数控系统采用德国西门子802D系统，易于操作、功能强、响应速度快、界面丰富，显示箱采用10.4"彩色超薄液晶面板，美观实用；分离的手轮设计，使操作方便可靠。
　　高品质的配套件：机床配置日本、德国、台湾等著名厂家的名牌配套件，确保机床品。