传统上切削液防止细菌的方法主要是使用杀菌剂，有的同时使用多种杀菌剂。在使用过程中，由于杀菌剂的消耗，所以需要持续不断地在现场添加杀菌剂，以控制细菌的滋生。但由于细菌的抗药性，杀菌剂的有效性也在降低。20世纪90年代后，人们试图利用在组分中形成特种盐类来减缓细菌的滋生(也有产品因此而称为生物稳定型)，对控制细菌起到了一定的作用，但不能根本有效地控制细菌，而且因为盐水解的原因，使得产品的稳定性不够好。和传统切削液根本不同点在于，Hocut795在配方中含有完全终绝菌繁衍生理过程的特殊组分。不用杀菌剂却从根本上杜绝了细菌的滋生，是防菌技术的重大突破。Hocut795奇特的抗菌性能可以从一些极端的应用情况得到证明。例如，生产车间经常出现的“星期一”臭气就是因为在周末没有对切削液进行循环，滋生了细菌，所以在切削液的维护规范中，总是要求在停机时对切削液进行定期搅拌。很多用户在使用Hocut795发现，即使长期不对Hocut795进行搅拌，仍然没有任何细菌。再如，因细菌滋生特别严重而换液的系统，一般总是要很好地进行杀菌清洗，然后再配制新液。可是，不少用户在没有进行任何杀菌清洗时加入Hocut795，开始一周，由于残留原因，系统中仍有很多细菌，但随后细菌数量就很快减少。这是因为在Hocut795的系统中，细菌会被饿死。目前全球有近千家Hocut795用户，很多使用已经达到四年，没有任何一家使用杀菌剂，也没有任何一家出现过细菌问题。很多多年从事切削液的专业人员，简直不敢相信这样的事实发生。其实，最本质的还在它配方上独特的抗菌设计。

优异的润滑性能，适应性广

由于水润滑性能差，为改进润滑性能，需在切削液中或提高基础油粘度以增加动力润滑，或添加油性剂、极压添加剂改善边界润滑。从摩擦学的观点看，切削润滑属于边界润滑，所以增加粘度的效果不大，一般的油性剂如动植物脂肪酸，边界吸附作用力不够大，而且温度升高，效果大幅下降。添加 Cl、 S或P基的极压添加剂，虽然降低摩擦的作用明显，但对切削液的稳定性有不良作用，而且各个添加剂作用效果因温度变化起伏很大，如 Cl在低温阶段作用强，高强阶段作用弱，而S则只有在高温阶段才起作用。由于低压添加剂的反应性，加工对象在一定程度上受到限制，同时极压添加剂使废液处理变得困难。Hocut795不含任何Cl、S添加剂，采用特制的强化润滑酯来进行润滑，润滑稳定可靠，而且其吸附作用因不同的加工压力而变化，润滑作用根据具体的操作过程而有相应的良好发挥，所以具有使用的通用性，能够适应多种不同的加工过程。Hocut795优良的润滑性能，在实践中得到了充分证明，例如它可以满意地应用到对润滑要求最高的枪钻操作，加工质量高而且刀具的使用寿命得以大大延长。Hocut795具有良好的润滑性也得益于它含有很好的润湿剂，它能使切削液很好地到接触区域，从而有效防止切削瘤的形成。

低无泡沫，抗杂油能力强

表面活性剂成分的特性是产品出现泡沫或抗杂油能力高低的关键。Hocut795中所用的组分及乳化剂的HLB（亲水亲油平衡值）的选择是非常独特的，完全不同于现在市售切削液，很好地满足了经常出现的矛盾要求。例如，它一方面在软水中低、无泡沫，另一方面抗硬水能力相当强，在1mg／L的硬水中，也不会出现油析。再如，乳液本身乳化均匀良好，长期稳定，但对浸入的液压油和润滑油等却不会乳化，抗杂油能力强。很多乳液的失效都是因为外来离子或泄油进入乳液系统中，打破了乳液平衡而导致失效，Hocut795从配方上消除或大大减少了这种外来的影响，这是Hocut795服役寿命长的重要原因之一，也大大地减少了维护的压力。

性能稳定，维护简单，不须任何深加剂，使用寿命长

诚如上述，Hocut795在配方设计上消除了细菌、金属离子或泄油的影响。另外，它还采用了多功能原料，即所用原料既起乳化作用，又有润滑作用还可防止细菌滋生。所以Hocut795能够长期维持平衡，性能稳定。例如，一般切削液在使用过程中要在现场使用为数众多的添加剂（杀菌剂、pH调节剂、消泡剂、润滑增进剂、防锈剂等）来保持或恢复化学平衡或性能，但Hocut795在现场使用中不需要任何添加剂，这大大地减少和简化了维护工作，降低了用户使用成本，从而也使加工性能稳定。使用寿命长所能带给的多种益处是显而易见的，消除停机时间，减少生产损失，减少废液排放，降低生产成本。