1 机床的主要特点
² 主轴移动采用数控装置控制,比例换向阀和伺服油缸驱动,可靠性高,运动平稳,换向冲击小,响应快。主轴往复运动速度可以在1~25m/min之间任意编程设定。
² 主轴上下换向点可以在允许的最大珩孔深度范围内任意编程设定,换向精度可以稳定的控制在0.5mm以内。
² 机床采用液压双进给结构,可以加工出理想的平台网纹。工件只需一次装卡,就可以实现粗珩拉网纹,精珩平台的珩磨工艺。
² 采用先进的在线主动式自动测量装置,可有效的控制被加工孔的尺寸精度。
² 工作台左右移动采用伺服电机控制,定位精度高,运动可靠。
² 采用模块化设计,根据加工对象的不同,可选择移动、旋转、固定等不同的工作台。
2 机床的主要技术参数
1主轴最大行程mm500
2珩孔直径范围mmφ50~160
3最大珩孔深度mm500
4主轴往复速度m/min3~25
5主轴锥孔 莫氏5号
6磨头涨缩形式 液压双进给
7主轴旋转速度rpm45、63、90、125、180、250
8主轴中心到立柱前面距离mm350
9主轴端面到工作台面的最大距离mm1430
10工作台尺寸mm1050×500
11工作台行程mm810
以缸体为加工试件机床加工过程描述
工作台移动到左端,工作台上的滚子抬起,工件由油缸带动从左端输料架上通过导向板导向进入工作台,到位后滚子落下,插销油缸动作,工件定位,工作台移动至第一孔工作位置,水圈上油缸压紧工件,主轴引入缸孔,到位后磨头粗珩油石涨出,主轴旋转并上下往复,珩磨加工开始。当珩磨加工到预设定尺寸时,气动量仪发讯,此时,磨头上的粗珩油石缩回,同时精珩油石涨出,开始精珩磨加工。当精珩磨加工到预设定时间时主轴旋转、往复停止,精珩磨油石缩回,主轴退回至循环起始位置,第一孔珩磨加工结束。水圈上油缸抬起,松开工件,工作台移动至第二孔工作位置,水圈上油缸压紧工件。以下加工循环同第一孔,直至工件上的所有缸孔加工完成。主轴退回至循环起始位置,珩磨加工结束。水圈上油缸抬起,松开工件,工作台移动至右端的出料位置,拔销油缸拔销,工作台上的滚子抬起,工件由油缸带动从工作台上通过导向板导向进入右端输料架,工件推出到位后,工作台移动至左端进料位接下一个工件。