1 机床的主要特点 ² 主轴移动采用数控装置控制，比例换向阀和伺服油缸驱动，可靠性高，运动平稳，换向冲击小，响应快。主轴往复运动速度可以在1～25m／min之间任意编程设定。 ² 主轴上下换向点可以在允许的最大珩孔深度范围内任意编程设定，换向精度可以稳定的控制在0.5mm以内。 ² 机床采用液压双进给结构，可以加工出理想的平台网纹。工件只需一次装卡，就可以实现粗珩拉网纹，精珩平台的珩磨工艺。 ² 采用先进的在线主动式自动测量装置，可有效的控制被加工孔的尺寸精度。 ² 工作台左右移动采用伺服电机控制，定位精度高，运动可靠。 ² 采用模块化设计，根据加工对象的不同，可选择移动、旋转、固定等不同的工作台。 2 机床的主要技术参数 1主轴最大行程mm500 2珩孔直径范围mmφ50～160 3最大珩孔深度mm500 4主轴往复速度m/min3～25 5主轴锥孔 莫氏5号 6磨头涨缩形式 液压双进给 7主轴旋转速度rpm45、63、90、125、180、250 8主轴中心到立柱前面距离mm350 9主轴端面到工作台面的最大距离mm1430 10工作台尺寸mm1050×500 11工作台行程mm810 以缸体为加工试件机床加工过程描述工作台移动到左端，工作台上的滚子抬起，工件由油缸带动从左端输料架上通过导向板导向进入工作台，到位后滚子落下，插销油缸动作，工件定位，工作台移动至第一孔工作位置，水圈上油缸压紧工件，主轴引入缸孔，到位后磨头粗珩油石涨出，主轴旋转并上下往复，珩磨加工开始。当珩磨加工到预设定尺寸时，气动量仪发讯，此时，磨头上的粗珩油石缩回，同时精珩油石涨出，开始精珩磨加工。当精珩磨加工到预设定时间时主轴旋转、往复停止，精珩磨油石缩回，主轴退回至循环起始位置，第一孔珩磨加工结束。水圈上油缸抬起，松开工件，工作台移动至第二孔工作位置，水圈上油缸压紧工件。以下加工循环同第一孔，直至工件上的所有缸孔加工完成。主轴退回至循环起始位置，珩磨加工结束。水圈上油缸抬起，松开工件，工作台移动至右端的出料位置，拔销油缸拔销，工作台上的滚子抬起，工件由油缸带动从工作台上通过导向板导向进入右端输料架，工件推出到位后，工作台移动至左端进料位接下一个工件。