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| 径向进给运动采用高性能交流伺服驱动器驱动交流伺服电机，通过精密滚珠丝杠驱动立柱、刀架移动实现径向进给，可任意设定进给速度、循环次数和切削深度；机床通过刀架摆动实现内外齿双凸轮刚性让刀，立柱移动作径向进给；机床具备多次加工自动循环功能，并可在加工过程中实现粗精加工自动变速或不自动变速。机床的电气柜、液压站及排屑装置与主机分开，润滑系统采用自动润滑、手动润滑及集中润滑相结合，润滑点的供油量可调。排屑采用磁力自动排屑方式。 本机床工作台与床身刚性连接，工作台在加工过程中不作径向进给运动，而采用立柱移动，实现刀具径向进给运动，进给导轨导向精度高，刚性好，工作台机床运动平稳，工艺适应性好。 本机床结构简洁，传动链短，刚性好，操作使用方便，功能强大，柔性好，具有很高的性能价格比。 |
其主要技术规格如下：
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| 二、机床的传动系统: 本机床的主要运动有: 主运动： 由主轴变频电机工作频率改变主运动速度，能实现刀具冲程速度的无级调速和自动变速； 圆周运动： 工作台圆周运动（B轴）采用交流伺服电机通过减速器驱动工作台蜗轮付，带动工件旋转，工作台蜗轮付采用双导程蜗杆，可通过蜗杆轴向移动，消除蜗轮付间隙；刀具圆周运动（C轴）采用交流伺服电机驱动刀具蜗轮付，带动刀具旋转，刀具蜗轮付采用双导程蜗杆，可通过蜗杆轴向移动消除蜗轮付间隙；径向进给运动（Y轴）采用交流伺服电机通过减速器及高精度滚珠丝杠驱动立柱（刀具）作径向进给运动；B、C两轴联动。由交流伺服电机驱动刀架与工作台实现圆周滚切运动，能实现圆周进给运动的无级调速和自动变速。 径向进给运动： 采用立柱（刀具）进给方式，由交流伺服电机通过减速器驱动滚珠丝杠带动立柱移动，实现径向进给运动的无级调速和粗精切转换时的自动变速 。 让刀运动： 本机床采用双凸轮、双滚子刚性让刀技术，保证机床在内外齿加工过程中精密可靠。超大让刀量保证工件齿面及刀具的安全。 三、冷却排屑系统 本机床配置独立的冷却排屑装置，由专业生产厂家根据我公司液压原理图和机床关联尺寸图制造。刀具和工件的冷却及冲屑采用大油量泵供油实现，采用磁性排屑器排屑。 |
| 四、机床配置 机床标准组成部分清单
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