1 主机机械结构：
合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击。静模板与机架采用刚性连接；
合型缸座上部设置由气缸驱动的安全限位装置，在动模板行程范围内均可防止动模板下滑；
四个静模抽芯机构安装在静模板上，由四只油缸驱动，以达到模具四侧垂直分型。抽芯缸的中心高在一定范围内可上下调整；
顶出机构由顶出缸、连接板、导向杆及支座组成，安装在动模板上；
机架采用焊接件式框架结构，直接与静模板刚性连接；
取件机械手采用液压马达驱动的摆臂旋转接件，接盘浮动，减少对铸件的撞击。
2 液压系统
液压泵、阀采用进口产品，保证了系统的可靠性；
液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源；
各油缸运行速度均可单独手动调节；
所有油缸的密封件均采用进口耐高温密封件。
3 模具冷却系统 
机器可设置多路气冷、水冷和水气混合冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在上位机设置修改。
4 保温炉
采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制，额定温度范围:680-750℃, 控温精度: ±5℃；
保温炉固定在传动小车上，通过举升机构作用完成炉体的升降，通过液压马达驱动完成小车的前后平稳移动。
5 电气控制系统
电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机，完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机，完成低压铸造机的参数设置与修改，压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时，下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行，从而进一步提高了系统稳定性。