ZRJ型节能灯新型焊泥注入机：

设备用途：节能灯灯管/灯座组装、快速固化工艺生产线是实现节能灯大规模生产的理想专用设备。该设备主要是针对新型焊泥的推广应用而研制开发的。此设备主要用于组装紧凑型2U、3U型节能灯；型式由甲方提供。使用该设备组装的节能灯外形美观、牢固、经久耐用并具有如下特点：①、使用新型焊泥的节能灯灯管/灯座在该设备中高温固化时间仅需5分钟（120～130℃），大大缩短了生产周期，大面积减少了生产场地，使企业产能大幅提高，生产成本大幅降低；②、新型焊泥固化后的节能灯在高温、潮湿环境下不会松动（灯管与灯座间能承受5牛顿·米扭力）；③、由于节能灯在该设备组装过程中灯管受力均匀，不产生应力，故灯管不会破裂而漏气，确保了节能灯的使用寿命长；④、该设备的组装夹具设计精巧、制造精度高，能保证灯管/灯座的垂直度（≤1.5°）要求。

（组装内容是：将灯管、灯座、灯头、内藏电子镇流器组装成一体化电子节能灯）

1、全线生产效率达到：ZRJ-1型焊泥注入机≤1800只/小时、ZRJ-2型焊泥注入机≤960只/小时、ZRJ-3型焊泥注入机≤ 480只/小时；

2、采用PLC程序控制；

3、当设备出现过载、短路、气动系统压力低于或高于设定值及其它突然事件发生时，能自动停机保护，并报警；

4、设备能在下列条件下正常运转：

环境温度：0℃—— +40℃

     工作相对湿度：≤70％

     无腐蚀气体、剧烈振动和冲击及强烈电磁场干扰的环境

5、电力：三相五线制、频率50HZ

　　　　　三相380V、单相220V

　 气压：不低于3.5Kg/㎝²

       设备组成：焊泥注入机由机架、电机、减速器、间歇转位机构、焊泥加料、注入机构、工位工装、气动系统及电气控制系统等构成。其功能有两种：一种为将A基座手工间歇上下功能；另一种为将焊泥自动间歇注入A基座功能。

1、动作过程：

1）A基座上料过程

将A基座手工装入间歇转位工装---A基座进加工位---A基座进入注入位；

2）焊泥自动注入过程：

注入筒下降---注入头下降---焊泥压力---注入嘴开启自动挤出---焊泥注入---复位---注入嘴关闭---注入筒上升

3）A基座取出过程：

将A基座手工取出间歇转位工装，顺序送到固化炉旁（可用本公司设计、制造的PD-3型皮带生产线传输），由操作者取下套在灯管上。

2、结构原理：

1）转位工装单元：6工位园盘机构

第1工位：上工件（手工装入）

第2工位：压平、规正

第3工位：注焊泥

第4工位：空位

第5工位：取出工件（手工）

第6工位：空位（清洁）

2）焊泥自动注入单元

注入筒及上下移动机构；

注入嘴及其张开，闭合机构

3）控制单元：各部位顺序动作，各动作协调与互锁

3、机械参数：

    外型尺寸： 深×宽×高=850×920×1600㎜

（工作平面高度为910㎜）

    重量：     240Kg左右

4、电气参数：电机功率：0.75KW

5、这套焊泥注入机，既可自动运行，也可手工单次动作；

6、该设备充分考虑了动作的协调与互锁，从而保证了设备的安全与人身的安全，具体要求如下：

① 当注焊泥工位没有A基座时，焊泥注入头不动作；

② 只有当注入筒下降时，并确认下面已有A基座时，才有注焊泥动作。