GHL-2型节能灯新型焊泥固化炉
一、设备用途：
节能灯灯管/灯座组装、快速固化工艺生产线是实现节能灯大规模生产的理想专用设备。该设备主要是针对新型焊泥的推广应用而研制开发的。此设备主要用于组装紧凑型2U、3U型节能灯；型式由甲方提供。使用该设备组装的节能灯外形美观、牢固、经久耐用并具有如下特点：①、使用新型焊泥的节能灯灯管/灯座在该设备中高温固化时间仅需5分钟（120～130℃），大大缩短了生产周期，大面积减少了生产场地，使企业产能大幅提高，生产成本大幅降低；②、新型焊泥固化后的节能灯在高温、潮湿环境下不会松动（灯管与灯座间能承受5牛顿·米扭力）；③、由于节能灯在该设备组装过程中灯管受力均匀，不产生应力，故灯管不会破裂而漏气，确保了节能灯的使用寿命长；④、该设备的组装夹具设计精巧、制造精度高，能保证灯管/灯座的垂直度（≤1.5°）要求。
（组装内容是：将灯管、灯座、灯头、内藏电子镇流器组装成一体化电子节能灯）
二、工艺简介：
为了使焊泥很好膨胀凝结，同时使塑料的A基座不软化变形，需设置6个温区让工件在每一温区经受一定的温度与时间固化。
效率：① GHL-1型固化炉：≤1800只/小时（成品率：≧99.5%）
② GHL-2型固化炉： ≤960只/小时（成品率：≧99.5%）
③ GHL-3型固化炉： ≤480只/小时（成品率：≧99.5%）
三、设备简介：（组成、动作过程）
1、设备组成：由下列部分组成：
•机架：
•炉体：隧道炉
•驱动机构：
•链条：
•组装夹具
•冷却系统
·加热系统
•控制系统
2、动作过程：组装夹具---人工插入灯管---人工将A基座套在灯管上---人工规正---进入加温区--- 固化---自动吹风---冷却 ---人工取出灯管
3、灯管取出过程：
将灯管从组装夹具中人工取出，顺序送到组装生产线上进行下工序组装（可用本公司设计、制造的PD-3型皮带生产线）；
四、技术要求：
1、机械参数：
外型尺寸： 长×宽×高=6500×720×1200㎜
（工作平面高度为920㎜）
重量： 1800Kg左右
2、电气参数：
电机功率：1.5KW 一台（工作电压380V，50HZ）
调速方式：变频调速
加热额定总功率： 53.4KW
整机额定总功率： 55.65KW
3、6个温区温度能分别在80℃~150℃间设定，构成工艺所需要的温度曲线，温度精度：5℃，控温精度：±1℃；
4、驱动运行平稳，速度可调节（变频调速）；
5、温控采用通/断方式，由热电偶与温度控制仪构成，数字显示温度；
