机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
4) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
5) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。
6) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：…………………………… Φ60-Φ150mm
镗孔直径范围： …………………………… Φ100-Φ1000mm
镗孔最大深度 ……………………………… 1-16m（按用户要求选定）
中心高度（从平导轨至主轴中心） ………… 1250mm
床头箱主轴孔径 ………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔 …………………………………Φ120mm，1：20
主轴转速范围、级数 ……………………1～190r/min(三挡,挡内无级调速)
主电机 ………………………………………… 75kW(直流电动机)
进给速度范围 ……………………… 5～500mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 ……………………………4m/min
夹持工件直径范围 ……………………………Φ300～1500mm
钻杆箱主轴孔径 ………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ140mm，1：20
钻杆箱电机 ……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………16～270r/min 12级
进给电机 ………………………………………11kW（交流伺服无级调速）
冷却泵电机 …………………………………… 11kWx4（4组）
液压泵电机 …………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力 ……………………………2.5MPa
冷却系统流量 ……………………………200、400、600、800l/min
机床承重……………………………………… 35t（一个工件托架）
50t（两个工件托架）
三、机床的基本结构和组成部件：
1) 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。。
2) 床头箱部分：转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。
3) 授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4) 切削液供应系统：五套泵组，可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷却过滤功能。
5) 进给系统：齿轮齿条结构，带有快速进给机构。
6) 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7) 带有两个工件中心架。
8) 电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9) 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10) 卡盘部分（09）：带Ф1600重型四爪专用卡盘及附属装置。
11) 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
四、执行或参考标准：
1、国标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》
3、国标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分 精度检验》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
