T21120深孔钻镗床
一.主要组成部分：
1. 床体：采用双矩形导轨，材质为HT300, 经淬火处理和精密磨削，保证了机床的高刚性和高耐磨性，使机床精度保持性好。可承受重载切削。
2. 授油器：带有双回转功能，且有密封装置，增加减振措施。
3. 床头箱：采用75KW直流调速电机驱动，挡内无级调速
4. 镗杆箱：适合不同加工工件的需要，保证工件的加工精度。
5. 冷却系统：适用于深孔钻削加工的专用冷却系统，具有冷却、润滑、排屑等功能。由油箱、泵站、排削斗、回油槽、切屑箱、过滤系统等件组成。
6. 进给拖板：带有快速进、退系统。
7. 排屑斗：在床头箱处、和镗杆箱尾部安装有排屑斗，把切削液和切屑导入切屑箱。
8. 镗杆支架：主要功能是支撑镗杆，控制镗杆运动方向。。
9. 电器控制系统：电气控制按钮站安装在授油器处，便于操作。
二. 主要性能：
该机床有床头箱和钻杆箱，加工时，刀具和工件同时相对旋转，亦可只刀具旋转或只工件旋转。
钻孔时采用内排屑工艺方法（BTA法，切削液通过授油器、刀杆和工件已钻孔之间的间隙到达切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑通过镗杆内孔、排屑斗排入切屑箱）。
镗孔时切削液经镗杆尾端（镗杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。
三.主要技术参数：
1. 机床主轴中心高：………………………………….1200mm
2. 床体宽度………………………………………1600mm
3. 钻孔直径范围…………………………………………Ф40-100mm。
4. 最大镗孔直径…………………………………………Ф1200mm。
5. 最大加工工件长度…………………………………….12000mm
6. 床头箱主轴转速范围…………………………………3-120r/min(三挡无级)
7. 钻杆箱主轴转速范围…………………………………16-270 r/min 12级
8.. 拖板进给速度范围（无级调速）……………………5-1000mm/min
9、镗杆拖板快速移动速度……………………………1500mm/min
10. 冷却液流量（4组）………………………………200 、400、600、800L/min
11. 冷却系统额定压力……………………………………2.5Mpa
12. 床头箱电机功率…………………………………….75KW(直流)
13. 镗杆箱电机功率……………………………………………45KW
14. 冷却泵电机总功率……………………………………11 KW×4=22KW
15. 进给电机功率(交流伺服)……………………………7.5KW（日本安川）
16. 镗杆拖板快速电机功率………………………………5.5KW
