可选配大割锥度型，最大切割锥度可达60°（DK77-±30°）；五轴四联动；能进行大锥度切割和上、下异型面的加工，最大切割锥度可达60°
● 可选配上银直线导轨
● 可选配进口伺服电机
● 可选配全防护环保型
● 可选配精密光栅反馈的高档全闭环型
一、技术条件
序号 规格 性能、作用
1 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） 400×320 / 500×400
2 工作台尺寸750×500（㎜）
880×570（㎜） ● 加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3 切割锥度 0°- 6°±30°（选配）
4 锥度（U、V）行程,15（㎜） ● 可实现锥度加工且精度高
5 最大切割厚度（㎜） 400
6 最大承重量（㎏） 320 400
7 最佳切割表面粗糙度（μm） Rɑ≤1.0 割一修二
8 最大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ±0.007 Ф10、20厚时之八方或圆。大锥度优于国标
10 工作台最小移动当量（㎜） 0.001
11 电极丝直径（㎜） ∮0.10 -∮0.25
12 机床总重量（㎏） 1400 1600
13 机床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 1700×1400×1600
14 加工峰值电流(A) 6 (注;加工峰值电流 45 – 65)
15 工作电压（V） 110
16 脉冲宽度（15档可调）(µｓ) 1- 256
17 脉冲间隔连续可调 1:2－1:9 （脉宽 : 脉间）
18 电源工作电压 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19 机床功率 ≤3KVA
20 电器控制柜总重量（㎏） 300
21 电器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ● 工作台采用高精度滚动导轨副,
● 精密P3螺母滚珠丝杠副 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23 ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 延长导轮轴承精度使用期。
24 移动式双条板工作台支架夹具 有利于工件装夹,减少功耗。
25 ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26 ● 走丝系统采用恒张力机构 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先进的低宽床身结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
技术等级高、易维护保养。
28 ● 工作台运动采用步进电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30 ● 高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
● 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 锥度结构：
摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,
精密平移式小锥度结构（普通型）, 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内最高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。
32 HF自动编程控制系统：
基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。先进的网易（ｅ）功能，不仅优化了资源管理，还使无图纸化加工成为现实。中英文对照的操作菜单，涵盖WEDM工艺过程的全部电气、机械之预置、选择、插入、修改的参数规范。具备各类材料各种类型零件的加工。电气、机械工艺规范及外设装置，使得优质高效的完成工件的切割工作。
33 数控系统功能实现：
加工、编程可同时进行；
新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观；
加工轨迹实时跟踪显示；
断电保护现场记录数据，来电恢复；
自动找中心、定端面、回原点；
各轴点动功能；
图形旋转、镜像；
程序倒走、出错信息显示；
任意程序段起始加工；
平移循环、旋转循环加工；
高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）；
切割终点自动关机；安全可靠。
34 机床电器、高频电源、数控系统：
采用先进的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。
35 出厂前设备检验措施：系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。
36 免费培训学员、免费现场安装调试；免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务；全面质量跟踪服务；工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。
