
性能特点:
床身采用整体铸造45°斜床身结构。床身和车头箱等主大件采用高强度铸铁稠筋合理分布,采用进口五面体加工中心加工,加工精度高、误差小,并经两次消除应力的时效处理,具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性。
床鞍导轨采用线性导轨,移动速度快。摩擦力小,动态性能好,与滚珠螺杆配合使用,能大幅度提高设备的加工精度和生产效率。
主轴电机、两轴伺服电机均采用大功率性能优越的高档伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠螺杆无间隙直接连接,回转平稳可靠,大大提高了定位精度。
主轴单元采用前三列、后二列高精度轴承支撑。确保主轴最大轴、径向刚性和最佳的表面加工质量。大扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力。
机床配置的液压刀架转位快速、定位准确、运转平稳无冲击。可实现双向旋转,就近选刀。通过液压夹紧,夹紧力大,适用强力切削。
尾架采用液压控制,实现套筒自动伸缩,操作方便。
机床加工采用大流量冷却,有效地控制了热变形,确保机床加工的高效率和高精度。
机床润滑采用自动集中的润滑系统,保证了机床的正常工作并有效地防止了污染。
机床可选配高效可靠的排屑装置,可连续、顺畅、安全地排除切屑。
用途:
适用于内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面、割槽、倒角及复杂曲面的粗精车削、镗削等加工工序。
广泛应用于汽车、航空、军工、石化等行业。
典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。
SLL50 (线轨) 斜床身数控车床技术参数:
项目 | 名称 | 单位 | |
加工范围 | 床身上最大回转直经 | mm | 635 |
床鞍上最大回转直经 | mm | 410 | |
最大车削直经 | mm | 620 | |
最大车削长度 | mm | 1000 | |
主轴 | 卡盘直经 | mm | 315 |
主轴鼻端形式 | - | A2-11 | |
主轴内孔锥度 | - | 1:20 | |
主轴最高转速 | rpm | 2500 | |
主轴电机功率 | Kw | 11/15 | |
行程 | X轴行程 | mm | 320 |
Z 轴行程 | mm | 550 | |
进给率 | X/Z轴快速位移 | m/min | 12/16 |
最大切削进给率 | m/min | 10 | |
刀塔 | 刀具数 | 8(12可选) | |
外径刀具尺寸 | mm | 32×32 | |
镗刀刀柄直径 | mm | Φ50 | |
换刀时间(相邻/最远) | sec | 0.68/1.5 | |
尾架 | 尾架轴径 | mm | 110 |
顶尖锥度 | - | MT5 | |
顶尖行程 | mm | 150 | |
尾座行程 | mm | 460 | |
电机 | X/Z电机 | kw | 3 |
冷泵电机 | kw | 0.12 | |
精度 | 定位精度 | mm | X/Z:0.016/0.025 |
重复定位精度 | mm | X/Z:0.007/0.01 | |
反向差值 | mm | X/Z:0.006/0.012 |