内容介绍：
数控单柱立式车床HVL125OS具有X轴（数控刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能，W轴（横梁上下移动）用于横梁定位。数控系统采用SIEMENS 802DSL系统。主轴减速系统和主轴系统采用强制恒温制冷，主轴运转平稳可靠。机床配有刀具—工件冷却系统，既能实现低速大扭矩车削，又能实现高速光整车削，在整个车削过程中无飞溅、无泄漏，保证了人身安全和良好的生产环境。

1、全部基础大件均采用优质灰铸铁铸造，树脂砂造型，铸件致密，性能优良。工作台、床身、立柱、横梁及滑枕均采用对称设计，根据动力学分析，进行合理的布筋，保证良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。

2、X、Z、W三个坐标采用进口精密直线滚动导轨副，快速定位准确，低速无爬行，结构简单，润滑方便可靠

3、X、Z、W三个坐标采用进口高精度滚珠丝杠,X、Z两坐标均采用两端预拉伸结构结构，滚珠丝杠精度保持性好。丝杠支撑均采用进口丝杠专用轴承，拖动系统平稳可靠。

4、 X轴、W轴伺服电机分别采用1:3和1:10减速机减速, 以保证各自所需扭矩,Z轴伺服电机与丝杠采用弹性联轴节连接, 滑枕采用平衡油缸平衡其重量。

5、 W轴可以使横梁在任意位置定位，采用碟簧夹紧、油压松开,滑枕伸出距离合理，机床刚性好，加工稳定。

6、导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。

7、 主轴电机采用交流伺服电机,调速范围宽,恒功率区间大。主轴的定心采用了双列圆锥滚子轴承,定向采用单向推力球轴承，最大限度地减少了工件的扰度，提高了工作台的承载能力，保证加工出高精度和高品质的工件。

8、 主轴减速系统采用双速减速机（采用1:1和1:4两档减速）与四级固定减速比的齿轮箱组合设计，四级减速齿轮采用斜齿轮,模数由小逐步变大,齿轮轴承为进口品牌，减速和传动平稳,降低了噪音,提高了机床的运动精度和定位精度。

9、机电一体化设计，电源柜安装在立柱后面，液压柜置于电柜下面，减少了占地面积；操作站设计在机床大护罩前面，并配有手控盒，便于操作。

10、机床采用符合安全标准的全封闭防护罩（不含顶面）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

11、机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。

12、机床的侧面有一套链式排屑器，加工产生的铁屑通过链板的转动排到积屑小车。