内容介绍：
1.床身及工作台部机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高 强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。机床设计采用了机电一体化结构，恒温油箱、液压站、水箱、数控柜、润滑装置都安放在立柱两侧及后面，减少了占地面积。机床操作站集中安置在机床的右前方，操作方便。X、Y轴采用直线滚动导轨（宽度45mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。X、Y轴通过交流伺服电机经联轴器（DML-06Y55Z/Y45）和滚珠丝杠副直联, 导轨副均采用进口精密线性导轨副, 其导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，机床基础件刚度高。因此坐标轴可实现20米/分高速定位，又能实现低速无爬行，达到三坐标的运动伺服灵敏，跟踪误差减小，从而使定位精度及重复定位精度和加工精度提高。

2.主轴部主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，刚性好，回转精度高。主轴电机采用交流伺服调速电机（α30/3000i），最高转速为4000rpm。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承（HS7016C.T.P4SDBL），精度为P4级。冷却采用外循环恒温冷却方式。本机床主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削。主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、高刚度轴承，油脂润滑。主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。Z轴采用直线滚动导轨（宽度53mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。Z轴通过交流伺服电机经联轴器（DML-06Y55Z/Y45）和滚珠丝杠副直联, 导轨副均采用进口精密线性导轨副，其导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，机床基础件刚度高。

3.刀具和刀库 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。机床为用户配备了专业化生产厂家制造的刀库，换刀可靠，迅速、稳定。随机换刀由控制系统管理。刀库采用32把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手换刀装置完成还刀和送刀

4.冷却装置切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。机床配有一把清洁气枪，用来清洁机床。

5.气动系统气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。本机床主轴轴承、主轴减速箱冷却均采用强制循环冷却方式。

6.润滑装置导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠副的使用寿命。

7.排屑装置机床带有排屑器，加工过程中产生的铁屑通过机床底部的排屑器将铁屑输送到排屑小车里。

8.防护装置 机床采用符合安全标准的全封闭防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

9.其他配置说明机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。