内容介绍：
1.床身及工作台部机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。机床设计采用了机电一体化结构。操作台安装在机床右前方全封闭护罩上，前置排屑器或冷却水箱，机床左侧的油温控制器以及立柱左侧的气路控制柜均简化了搬运和安装，减少了占地面积。交流伺服电机，与丝杠弹性联接，丝杠（Φ40mm，精度等级D4）采用日本NTN公司生产的丝杠专用轴承（30×62×15（双联）精度等级P4）支撑，X、Y、Z三个坐标的导轨副均采用进口精密线性滑轨副。其导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，因此可以使机床实现20米/分的快速定位，又能实现低速无爬行，达到三坐标的运动伺服灵敏，跟踪误差减小，从而使定位精度及重复定位精度和加工精度大大提高。X、Y轴采用直线滚动导轨（宽度45mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（Φ40mm，精度等级D4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。

2.主轴部主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，刚性好，回转精度高。主轴电机采用交流伺服调速电机，最高转速为6000rpm。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，精度为P4级。冷却采用外循环恒温冷却方式。动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削,由于主轴轴系进行了强力冷却（配有油温控制器），因此，机床运转时噪声低、振动小、热变形小Z轴采用直线滚动导轨（宽度45mm），导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（Φ40mm，精度等级D4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。

3.刀具和刀库部刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。刀库采用24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手换刀装置完成还刀和送刀。自动换刀装置结构简单，换刀可靠，整个装置安装在立柱上，不影响主轴箱的移动速度，随机换刀由控制系统管理。

4.冷却系统切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。机床配有一把清洁气枪，用来清洁机床。

5.气动系统气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

6.润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠副的使用寿命。

7.排屑装置机床带有排屑器，加工过程中产生的铁屑通过机床底部的排屑器将铁屑输送到排屑小车里。

8.防护装置机床采用符合安全标准的全封闭防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

9.其他配置说明机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。