该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。

1、床身部  基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。 Z轴为下滑座沿着床身横向运动，采用矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面，耐磨、耐压，稳定性好。

2、工作台部 工作台由回转工作台、滑座组成。回转工作台支承在上滑座上的两整圈滚珠上。 工作台采用手动回转结构，在0°、90°、180°、270°四个位置用销钉定位，定位精确，精度高。工作台锁紧采用手动夹紧，手动松开结构。 制动用一个可以伸缩的专用手柄，通过一付扇形齿轮块使一圆环转动，在圆环上装有四个凸块,通过滚子及杠杆组，可使回转工作台夹紧在上滑座上。 回转中心轴装有圆锥滚子轴承、回转工作台又支承在滚珠上，可以轻便地将回转工作台转动。 工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。 下滑座端头装有一专用自动润滑站，用以润滑机床各导轨及丝杠副。 X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，导轨副采用二条矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面,经过严格的刮研，耐磨、耐压，稳定性好。

3、立柱部 基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。 Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，立柱导轨经自冷淬硬。在立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1，主轴箱上下运动平稳可靠。

4、主轴箱部 不同的镗轴转速变换是由交流伺服电机，通过油缸推移齿轮来实现的。 空心主轴支承在两套精密的圆锥滚子轴承上,空心主轴内孔装有三个衬套。衬套的内孔是经过精密加工并与镗轴有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。 镗轴内装有刀具夹紧机构。碟形弹簧通过拉杆将夹头拉紧，从而拉紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油推动装在尾筒内的油缸中的活塞使其向前运动，从而推动拉杆带动夹头一起向前运动，使夹头张开、放松刀具。

5、操作部 吊挂是由支承座紧固在立柱顶部的，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要是通过按钮站操作的。吊挂可以在水平方向旋转。 按钮站上挂有一配有螺旋电缆的电子手轮，可以方便地将其取下，拿在手中操作。 油箱放置在尾筒下方，与床身平齐，动力油通过软管与油缸相连，来提供主轴旋转高低换档及主轴松刀的动力。 主轴旋转的高低换档,通过油箱上电磁阀的接通来实现。当一方向的电磁阀接通时,高压油推动活塞杆,由活塞杆带动滑移齿轮移动,当出现齿顶齿现象时,由电气控制齿轮轴摆动,直到油缸到位接近开关发出信号,说明换档完成。

6、润滑部 机床主轴采用恒温油箱冷却装置，保证主轴长时间、高速运行的稳定性、可靠性。 主轴轴承采用专用高速轴承润滑油脂进行润滑。 各轴导轨及丝杠幅采用浠油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑。 机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜长期工作的稳定性。 各丝杠支承以及其他各处滚动轴承是依靠涂在各滚动轴承中的润滑脂进行润滑的，另外，镗轴外表面应在其伸出时适量涂以机械油以保持其往复自如。机床装有专用自动润滑站，用以润滑机床各导轨及丝杠副。

7、机床防护 机床导轨防护：采用专用不锈钢导轨防护罩，既保护了导轨，又改善了美观。 机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜长期工作的稳定性。