内容介绍：
本机床采用刨台式工作台、双面动立柱结构形式。工作台横向移动为机床X轴；双主轴箱分别沿立柱上下移动为机床Y1、Y2轴，两侧立柱前后移动为机床W1、W2轴，两主轴前后移动为机床Z1、Z2轴。全部基础大件均采用优质灰铸铁，树脂砂铸造工艺铸造。工作台，滑座、床身、立柱及主轴箱等关键基础大件根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。

1、工作台部 工作台横向移动为机床X轴，通过坐标轴的交流伺服电机经一级专用伺服减速器减速，将动力传至滚珠丝杠，导轨采用重载直线滚动导轨副，具有极高的承载能力，长期无需维修保养,确保机床重切削性能的发挥，可达到较高的定位精度及重复定位精度。

2、主轴箱部 主轴电机采用18.5/23.5KW的SIEMENS交流伺服主轴电机经进口专用齿轮箱减速器传动。主轴转速恒功率范围宽，低转速输出扭矩大，高速噪音小。主电机 镗轴转速（r/min）低档 30-250 高档 250－1000  主轴箱上下运动为Y1.Y2轴，Y1、Y2轴导轨副采用二条矩形滑动导轨。 机床的动力来自装在主轴箱上的主轴电机，主轴电机与双速齿轮箱直联，然后，再通过同步齿形带及一对齿轮将动力传递至主轴。 从而使主轴获得高低两挡转速。充分发挥主轴电机的最大效率,确保在低速档大扭矩输出,以适合重切削。 两主轴箱的升降及镗轴前后移动由该坐标轴的交流伺服电机通过涨套式弹性联轴器与滚珠丝杠直连将动力传至滚珠丝杠。 镗杆运动为Z1、Z2轴，主轴锥孔BT50结构，刀具安装采用碟簧夹紧，液压松开结构。 主轴采用交流伺服调速电机，其额定功率18.5KW，30分钟内，最大功率23.5KW。

3、操作部 机床配SIEMENS840D系统。  X、Z1、Z2、W1、W2半闭环，Y1、Y2采用全闭环。

4、进给系统 X、Y1、Y2、Z1、Z2、W1、W2轴进给传动均采用交流伺服进给电机作为动力源，X、Y1、Y2、W1、W2轴采用 滚珠丝杠作为传动部件，滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度。丝杠支承采用进口专用轴承。 进给电机名 称 规 格 X轴电机 Siemens 36 Nm Y1、Y2轴电机 Siemens 36 Nm Z1、Z2轴电机 Siemens 27 Nm W1、W2轴电机 Siemens 36 Nm

5、润滑系统 （1）主轴箱通过恒温油箱进行冷却并进行浇注式循环润滑。 （2）导轨、丝杠各运动部件均采用定时、定量全自动方式润滑。

6、冷却和排屑系统 机床冷却为液冷，采用大流量冷却泵，完全满足主轴刀具、工件冷却需要。工作台两外侧装链式排屑器，通过链式排屑器将切屑排至切屑桶内，实现自动排屑。

7、防护装置 机床的导轨（X、W1、W2轴）采用不锈钢伸缩防护罩，既保护导轨，又改善外观。