高精度主轴
机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
高效率加工
机床主轴最高转速5500转/分钟，X、Z轴快速进给可达20米/分钟。可以配自动传输机构，实现高速、高效自动化加工。
床身结构
采用高刚性铸铁,60度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
高精度进给
进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动，保证高精度加工及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1μｍ。
排刀式刀架
新颖的排刀式结构，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。
超强切削
台湾精密筒夹和动力卡盘配置，再配以大功率机床主电机和液压回转缸，提高了韧性材料强力切削的能力。
强力冷却
采用台湾大功率冷却泵，大大改善了零件在加工中的冷却性能。
机械本体标准规格
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加 |
床身上最大回转直径 |
Φ 400mm |
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刀座板底面上最大回转直径 |
Φ 90mm |
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最大加工直径 |
Φ 360mm |
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最大加工长度 |
200mm |
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主轴 |
主轴转速 |
XKC7520：200～5500rpm XKC7520A/7520C：60～5500rpm |
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主轴通孔直径 |
Φ 57mm |
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主轴可通过棒料直径 |
Φ 45mm （卡盘）/ 42mm(筒夹) |
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主电机 |
XKC7520：变频5.5KW XKC7520A/7520C： 5.5/7.5KW |
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刀架 |
刀位数 |
7 |
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刀具尺寸（车削 /镗孔） |
20X20/Φ25 |
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进给 |
X轴行程 |
360mm |
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Z轴行程 |
400mm |
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快速移动速度（ X/Z） |
18m/min |
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进给电机（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夹 |
5" |
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中空液压缸 |
6" |
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电源容量 (KVA) |
12KVA |
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机床尺寸（长 X宽X高） |
2360X1569X1810 |
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机床重量 |
（约） 2800Kg |
CNC装置标准规格
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控制系统 |
FANUC Oi-MATE TD |
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控制轴数 |
同时2轴，手动1轴 同时3轴，手动1轴（仅C型） |
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输入方式 |
MDI键入 绝对值/增量值同时并用 |
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程序记忆容量 |
640M（512KB） |
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插补机能 |
直线 锥面 圆弧 车螺纹 |
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最小设定单位 |
0.0001mm |
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最小移动单位 |
X:0.0005mm Z:0.001mm |
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切削进给速度 |
每分钟进给 |
1-10000mm/min |
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每回转进给 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置补偿 |
形状补偿 |
±999.9999 |
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磨损补偿 |
±9.9999 |
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工具补偿数 |
64组 |
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登录程序数 |
400个 |
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手动移动倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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辅助机能 |
M、S、T |
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停顿时间 |
0－99999.999秒 |
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工进进给倍率 |
0－150％ |
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快速进给倍率 |
F0、25、50、100 |
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输入输出接口 |
RS232C |
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显示语言 |
中文 英文 |
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C轴轮廓控制（仅C型） |
Cs0.001（Bzi编码器） |
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标准附属品 |
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切削液装置 1套 |
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照明装置 1套 |
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集中润滑装置 1套 |
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液压加紧系统 1套 |
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刀座底板 1件 |
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刀座S1、S2 各1件 |
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镗刀座 1件 |
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刀座S3 2件 |
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钻夹具 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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断路保护器 1套 |
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信号灯 1件 |
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热交换器 1件 |
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变压器 1件 |
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机床地脚垫铁 4套 |
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机床全封闭外壳 1套 |
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5"筒夹（带1个 弹性夹头） 1套 |
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主轴C轴轮廓控制（CK7520C带） 1套 |
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特殊附属品 |
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液压卡盘(6") |
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自动送料装置 |
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自动接料装置 |
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零件传输机构 |
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筒夹弹性夹头 |
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各类刀具 |
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400W动力刀具装置 |
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各类夹具、夹头 |
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气动系统 |
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计数器 |
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刀具变径套 |
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链板式自动排屑器 |
