轧辊磨床两种系列
MK84系列:
自动数控轧辊磨床既适用于冶金行业，磨削余量大，生产效率高，轧辊表面要求高的轧辊磨削。也适用于高光洁度，高精度轧辊磨削余量一般的加工工业，有色金属行业轧辊的加工。
MOK系列:
轻型数控轧辊磨床，适用于造纸轻工、塑料行业，高精度磨削烘缸、轧辊。
以上两种系列均可磨削圆柱形平辊，中高（凹）曲线磨削和任意曲线，锥面磨削。由于采用了世界一流地轧辊磨床制造技术和IS09001质量管理体系，其产品性能和加工精度，均达到国际先进水平。该系列产品，均采用德国西门子840D控制系统，建立在PCU50平台上的数控技术，很容易实现人机对话，通过TFT液晶显示，通过自动测量系统，进行实际曲线与理论曲线的对比，形成误差曲线，并自动反馈，实行闭环补偿磨削，达到高精度磨削的要求。测量结果可自动打印，机床控制系统与网络连接后可实现远程诊断和控制。
数控轧辊磨床系列
头架
头架由直流电机驱动，通过三级V型皮带传动，偏心套及摆杆机构调整皮带松紧，由西门子6RA70直流调速装置无级调速，调整和调速都十分方便。
花盘上装有自位式驱动装置，能保证工件回转平稳。
磨削超过25吨重的工件时，头架部分装有辅助启动设置，能保证迅速达到预定转速。
可根据用户选用需要，拨盘部分有液压伸缩机构，便于工件装夹。还可选配置回转顶尖，顶尖支承采用大直径高刚性双列滚子轴承。
尾架
尾架采用二层结构，大套筒伸缩结构，整个部件刚度高，调整方便具体结构有二种传动方式：机械或液压传动使尾座前进或后退、套筒伸缩。上层尾座水平方向可调整，定紧力由传感器测定后数码显示。
对于轧辊制造单位，可选配内置回转顶尖，顶尖支承采用大直径高刚性双列滚子轴承。
砂轮主轴系系统
砂轮主轴前后径向轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。
磨架
磨架采用大偏心套和动静压轴承结构，导轨采用封闭式贴塑静压导轨，主轴为分体式氮化砂轮主轴，吸振能力强。
砂轮主轴由直流电机驱动、西门子6RA70数字式调速系统无级调速、窄形三角带传动，主轴轴承采用动静压轴承，皮带拉力和砂轮切削力均作用在轴承小心，使主轴产生最小的挠度，刚度特别强，适合于重负荷，高效率粗磨和高精度，高光洁度精磨。
磨头主轴中间装有砂轮自动平衡装置，能自动平衡砂轮动平衡。
供油系统
该系统由两组油压泵站和一组油温控制组成。主要泵阀都由德国力士乐公司配套。一只油温控制箱和一号泵站专门供油给磨头轴承，使动静压轴稳定可靠，油温控制在20℃±3℃范围内。二号泵站供油给测量机构侧爪收张及断电保护油缸。
中心架
中心架有头架侧中心架和尾架侧中心架分上下两层，能托着工件作微量的移动（u1轴）该装置与自动测量装置一起能校准工件轴线与床身异轨平行。托瓦伸缩有手动或自动调整两种配置形式。
CNC测量系统用于测量工件圆度、同轴度、辊形误差、工件直径，与尾架侧中心架（u1轴）配合，可用来校准工件轴线与砂轮床身导轨的平行度，测量可在磨前、磨后和磨削中进行，测量结果在TFT显示屏上显示，也可直接打印。机床所有光栅都为德国HEIDENHAIN产品。
CNC测量系统
数控系统
·X轴：砂轮架横进给系统（进、退）。
·Z轴：拖板纵向往复运动。
·U轴：偏心套回转，用于曲线磨削。
·X1轴：用于数控测量。
·U1轴：与X1轴相结合，用于轧辊自动校正轴线。
·数控系统均采用德国SLEMENS 840D系统，伺服电机均为1FT6数字式控制伺服电机。
电气控制柜
■ 10-1西门子全数字直流调速系统6RA70.
■ 10-2西门子840D数控系统及611D伺服系统，PLC为德国西门子S7-300，交流控制部分。
先进的SIEMENS 840D数控系统
自动数控轧辊磨床SIEMENS 840D数控系统，通过X1轴实现数字测量，TFT15”彩色显示实际曲线、理论曲线、误差曲线。测量结果作图打印。可编辑和存贮100多条加工曲线，故障自诊断和显示功能。
