◆使用环境

◇HLHT-A系列超声波金属表面处理系统适应于对碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、高

速钢、部分有色金属和合金的加工；目前还不能保证对铸铁和钛合金的良好加工；

◇机床主轴跳动小于0.03mm；

◇机床尾座顶尖的跳动小于0.02mm；

◇机床纵向走刀要稳定，在加工长度上均匀一致，保持圆跳动≤0.03mm；

◇横向进给时系统的间隙小于0.05mm；

◇待加工的工件必须保证其材质和机械性能均匀一致，车削后表面均匀一致，无竹节纹、毛刺；径向跳动

不大于0.03mm；

◇对表面质量要求高的产品，首先要保证机床有良好的技术性能，同时要隔振；

◇工件精车后粗糙度应小于Ra6.3，Ra值小于3.2可加工出更理想的效果。

◇工件硬度HRB≤60，加工过程中工件最大回转线速度≥80m/min

◇本产品可在-15℃～40℃温度范围内工作，空气相对湿度≤80％。

◇超声波金属表面处理系统应安装在清洁的室内，安装场所必须干燥，具有良好的通风条件，避免阳光直

晒，周围介质必须无灰尘、无腐蚀性气体和可燃气体及蒸汽。
◆性能特点

◇采用数字锁相技术，频率捕捉迅速精确；HLHT-A系列超声波金属表面处理系统采用专用高速锁相芯片控
制，工作范围宽、频率捕捉迅速准确、控制精准、稳定可靠，可保证整个系统始终处于最佳工作状态，保
证处理效果，并有效降低系统无功损耗，延长设备使用寿命，节约能源。

◇全数字实时动态显示系统各项工作参数，彻底淘汰模拟表头。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统采用
高精度全数字显示方式，完整显示系统运行过程中的各项参数，显示精确，反应速度快，可真正实现实时
动态显示；HLHT-A系列超声波金属表面处理系统可显示电源电压、工作电流、中心频率、等参数，可完整
反映设备的运行状态，有利于操作者对设备进行精确的控制。

◇功率输出单元采用原装进口大功率IGBT模块，经久耐用。IGBT模块是近年来兴起的一种全控型大功率
器件，由于其结合了CMOS管与可控硅的优点，具有驱动电压低、发热低、功率大、寿命长等特点，目前在
大功率逆变电路中已得到普遍应用，并逐步取代了可控硅、CMOS管等器件。HLHT-A系列超声波金属表面
处理系统功率输出单元采用原装进口大功率IGBT模块组成全桥式电路，并采用微电脑技术控制其触发信
号，可精确控制其触发频率及输出波形。

◇采用模块式润滑系统，使用维护方便。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的润滑系统采用模块式设
计，泵油模块、回油模块均为单独的工作模块，出现故障时可整套更换，电机均采用特制的微型电机，内
部无摩擦部件，使用寿命长，噪音小。所有输出管路集中于输出面板上，既有利于系统散热又方便使用过
程中插拔管路。

◇所有机械部件全部采用数控加工中心一次加工成型。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的机械部件均
使用数控加工中心加工，有效保证了各部件之间的良好配合，有效延长设备的使用寿命并保证具有良好的
互换性。

◇有效提高生产效率，节约能源。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统在使用时直接装夹于车床的刀架
上，其加工速度与车床的半精车甚至粗车相当。与磨床相比，节省了大量的辅助时间，加工效率是磨床的
数倍。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的总输入功率在1KW左右，每小时能耗不足一度电；不需要切
削液，加工过程中不产生切屑，因而不仅不污染环境，而且节约大量能源。