超声波振动珩磨的特点　
超声波振动珩磨时，每个磨粒相当于一把刀具 ，刀具与的瞬间分离使润滑液能充分发挥作用 ，使摩擦系数降低 ，随着摩擦系数的减少 ，增大每个刀具的剪切角。
超声波振动珩磨油石的振动提高了每个磨粒的实际切削速度 ，从而有助于塑性金属趋千性状态 ，减少了塑性变形 ，有利 于加工 。
（３）超声波振动珩磨时 ，由于油石上的磨粒在其运动轨迹上交错分布 ，形成凹凸面而产生脉冲切削力，在每个振动周期内每个 磨粒仅 有１／３左右的时间在切削，相对净切削时间减少 ，切 削力又比普通切削小 ，使挤压在工件和磨粒上的压力更小 ，从而切削温度相对较低 。
（4）珩磨杆、珩磨头体工作时均不振动，不需要考虑珩磨杆的节点问题。
（5）由于珩磨杆不振动，可节省能量40%。
（6）超声波振动珩磨在脉冲切削力作用 下 ，使工艺系统刚度提高（相当于原有工艺系统刚度的３～８倍）取得工件刚性化效果 ，从而增大薄壁圆筒等低刚度零件的有效刚度使提高加工质量和降低珩磨噪声成为可能。如普通珩磨硬铬时 ，噪声高达１ＯｏｄＢ，超声珩磨硬铬时 ，噪声仅仅７0ｄＢ。
（7）超声波振动珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工质量高等优点。从而对韧性材料和硬脆性材料的光整加工问题开辟了一条新途径，具有广阔的应用前景。
超声波振动珩磨的应用范围及其功效　
（１）超声波振动珩磨技术可以用于研制开发超声波振动珩磨机床 ，为精密孔的加工提供一种新型高效 、高精度 、高光洁度 、高耐磨性的加工设备 。　
（２）超声波振动珩磨可以广泛地应用于汽车 、拖拉机 、摩托车 、坦克发动机气缸的粗珩 、精珩 、光珩 ，而阻碍这些工业发展的关键之一是气缸内壁表面质量差 ，效率低 ，耐 磨性差 ，采用超声波振动珩磨技术则可以高效率地加工高精度 ，高光洁 度 ，高耐磨性的精密气缸 。　
（３）国内生产抽油泵 ，液压支柱等液压设备中 ，由于不能生产精密长管坯 ，因而只能进行无缝铜管的深孔光整加工 ，用这些工艺出加工来的零件废品率很高 ，效率低 ，生产成本高 ，缸体内壁的表面质量差 ，缸体的使用寿命远低于国外同类产品 ，而采用超声波振动珩磨则可以大大地改进表面质量 ，提高生产 率 ，降低成本 ，对于我国的石油工业发展将带来不可估量的效益 。　
（４）在别的民用行业中，对钛合金管 ，超硬铝合金管的珩磨工 艺中 ，部存在油石极易堵塞 ，效率低 ，表面质量差 ；而超声波振动珩磨工艺加工铜 、铝 、铁合金等韧性材料时 ，油石不易堵塞 ，加工质量高 ，可以开辟一条高效率光整韧性金属的新途径 。　
（５）可以实现虹面加工 。　
（６）由于在零件加工表面上可以形成数以万计的细小的刀痕如同二次再加工时形成的花格式网状花纹 ，从而使零件工作时形成较强的油膜 ，对提高滑动面耐磨性有重要作用 。　
（７）面对当今盛行的新型材料 —— 工程陶瓷 ，由于其固有的脆硬特性 ，使超声波振动珩磨成为加工陶瓷发动机气缸的一种高效 、理想的新工艺 。　
（８）当采用ＣＢＮ，金刚石制作的油石进行超声波振动珩磨时 ，可以大幅度提高效率 ，降低加工成本 ，显著提高产品质量和工艺水平使工 厂获得最大的经济效益 。