该机床可广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工，零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
● 床身、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件均经过机床动力学分析和有限元分析优化，保证了基础件的高刚性。
● 主轴采用精密级轴承支撑、高性能油脂润滑、经济的主轴头冷却系统，实现了主轴的高速高精密、有效控制了主轴的温升；利用IRD动态平衡校正设备校正主轴动平衡。
● X、Y进给轴均采用直线滚动导轨副支撑，Z进给轴采用全面硬化处理的滑动导轨，配以经预拉伸的高精度滚珠丝杠副，在增加传动刚度的同时，消除了快速移动时产生的热变形，进而保证了机床的定位精度和重复定位精度；Z轴配有平衡锤装置(FANUC系统除外)，确保了Z轴在高速移动时具有良好的负载特性。
● 机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、油水分离装置、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。