1.HCZK1340 A 为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控钻铣床，机床底座铸件采用箱体式结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
 
    2.X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，滚珠丝杆副采用专用轴承支撑及固定，动态刚性好。
 
    3.X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
    4.控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
 
    5.主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由最高转速为8000rpm的交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带2:1传递到最高转速为4000rpm的皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，可进行强力钻削和刚性攻丝。
 
    6.机床设计采用了机电一体化结构。操作台采用吊挂形式位于机床右前方，控制电柜、气路控制柜分别固定在机床立柱左、右两侧，使整体结构紧凑，减少了占地面积。
   7.机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
   8.可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。