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WC67Y-200/4000折弯机
产地:南通
品牌:其他
编码:WC67Y-200/4000折弯机
生产企业:南通康海机床有限公司
技术与工艺: 1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。 2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机 械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便。 3、折弯机滑块行程可无级调节。 4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。

 一、      机床型号名称:

WC67Y-200T/4000液压板料折弯机,
折弯机技术参数及配置
二、机器的基本技术参数:

序号
名      称
数   值
单 位
1
公称力
2000
KN
2
工作台长度
4000
mm
3
齿轮泵
NT3-G32F
 
4
立柱间距离
3100
mm
5
喉口深度
300
mm
6
滑块行程
200
mm
7
最大开启高度
435
mm
8
主电机功率
15
KW
 
9
 
滑块行程
快下
60
mm/s
慢下
6
mm/s
回程
40
mm/s

三、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构,左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部,结构紧凑,两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,最后再将联轴套上定位装入。
五、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
六、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数字显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。

七、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工件精度:有时折弯工件在全长角度稍有偏差,为了得到较好的折弯角度的一致性,可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具),左右移动斜楔块,进行对上模的上下微调,再紧固螺钉,重新试折直至达到满意要求为止。
八、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下:
主电源:380V、50Hz,三相,控制电源:220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式,由万能转换开关SA3来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制,方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯,电器元件采用西门子。线路简洁,安全、易于维护。
九、机床液压系统
液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统最大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀,所有密封件均选用进口件,管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十、技术与工艺:
1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机
械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十一、配置:
油缸主要密封圈:台湾鼎基
主要电器元件:西门子或施耐德产品
液压阀:上海第二液压件厂产品
油泵:上海诚捷油泵厂 产品
模具:南通久久模具厂
主电机:南通恒力电机 木屑脚块
 

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