随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。　　

　　磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。　　

　　外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。　　

　　内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。　　

　　根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定，属于紧凑型数控系统。平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;最多可控制个坐标可联动，最小脉冲当量、移动当量和检测当量均为，平面磨床上还采用了线性位置传感器栅尺，感应同步器的全闭环方式。　　

　　数控磨床独特需求其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对数控平面磨床的数控系统，提出独特控制要求。　　

　　平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如采用该公司专用软件，用言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了语言用于磨削加工，等等。直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用，数控平面磨床现状及数控系统行业概览平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床逐步普及。近来国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能平磨，已经成主流，在开发高档数控磨床的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。