结构面
主要结构铸件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、机头均经由严谨的3D设计，并搭配结构分析软件，取得最佳的结构肋布局，有效提高主结构铸件的刚性及强度。且为防止机械结构变形，每件铸铁均经过退火处理，及消除内应力处理，以有效降低变形量，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更确保各铸件体的均匀和稳定度。
• 横梁：横梁设计区分有斜背式及阶梯式设计，均采用最佳布局的方形结构肋，提升横梁刚性，减少扭曲变形量，确保重切削能力及高效率之切削速度。
• 机头：箱型设计的机头，内部结构为方形结构肋设计，不仅有效降低机头重量，增加灵敏的加工反应，更展现极佳的刚性。
• 工作台：工作台为方形结构肋设计，在合理的承载重量范围内，可确保稳定的承载刚性。
• 立柱：大截面积的立柱设计，确保机台刚性及加工稳定性。门宽3200MM以上，立柱截面积达到1000*500MM
• 底座：采用V型肋结构设计，有效提升承载刚性，并依据门宽之不同提供二/四轨道设计，降低摩擦力，提升机台灵敏之反应，可进行强力切削及确保稳定的定位精度。
＊门宽3200mm以上，采四轨底座
门宽跨距较大时，可容纳之工件尺寸也相对较宽，重量更重，因此透过四轨底座全行程支撑，避免工件中心超出底座支撑范围，而产生变形。
＊门宽2100mm/2500mm/2800mm 采二轨底座
• 方形硬轨, 硬度高达HRC50，并且贴上滑动衬垫（Turcite B），摩擦力，承载能力大。
• 螺杆轴承采用60度角接触面球状轴承，以确保切削刚性。
• 强力型轴承座且螺杆组装采用预拉方式。以降低热伸长以降低伸长变数，确保高定位精度。
• 自动润滑系统- 润滑系统可自动计量油量, 并且精准供油至油路分配器, 滚珠螺杆与滑轨. 在硬轨镶条上也有中心润滑，以确保机台处于平均且完善的润滑状态。
主轴结构
• Z轴进给采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动，保持机械重复定位精度。同时，在双配重油压缸系统中增加蓄能器辅助，以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度。
• .两段式齿轮箱主轴头:在低转速下提供高扭力，适合重切削需求。在高转速时提供高马达力，适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅，也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况。