◆ 高刚性结构
无心磨床之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
上下进刀微调可达0.001mm。
砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面精准。
最广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。
最齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。
机械经最严格测试与品管，保证最佳性能，精密，最低故障率。
◆ 修整装置
砂轮与调整装置是油压驱动，无段变速，修整平稳且修整座采用特殊合金铸铁，并经烧炖处理及精密铲花加工而成，以确保修整的平坦与真直。
◆ 调整轮用伺服马达
调整轮使用伺服马达驱动，可任意调整到适当的转速、且用涡杆配合涡轮直接传动主轴，可因受传动零件少之影响而得到较好之真圆度。
◆ 冷却风扇
可降低主轴润滑油，以减少热变形，及延长油封、主轴及合金轴承的寿命。
◆ 压力开关
砂轮主轴轴承自动润滑系统中压力开关，在润滑油压力未达到额定数时，主轴马达不能启动或会自动停止转动，以避免主轴旋转而损坏。
◆ 砂轮主轴循环油镜
通过直观的方式来检测循环油是否变质，以确保主轴正常运转。
◆ 调整轮修整R角
在通过研磨时，通过调整此角来有效改变工件的研磨精度。
◆ 油压开关
用来改变砂轮或者调整轮修整方向及速度。
◆ 调整轮倾斜角
通过倾斜角的改变来调节工件的轴向推进速度。
◆ 进刀微调手轮
每刻度进刀量：0.001mm
◆ 主轴油压表
促使主轴在正常循环油压力值下工作，压力超标时自动停机保护。
◆ 通过式研磨
因应对自动化需求的增加，各种自动送、收料的装置已针对圆管、轴和杆件的通过式研磨来设计，适合做大量的工件研磨。这样全自动化的装置大幅度降低原本生产制造成本，同时亦提升了产能。
◆ 停止式研磨
因应顶部、肩部及多径式的研磨部分，各种形式的停止研磨，其自动送收料件装置可根据工件外形及长度来设计。这样全自动化的装置不仅降低了操作上的错误、节省劳力成本，更增强了生产效能。