1.1机床总体布局：

采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。
 

1.2床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——进口两条滚柱直线导轨,精度保持性好，工作台灵敏度高，精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴驱动——伺服电机带动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

1.3横梁

(1)横梁导轨采用垂直交叉布局,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

(2)横梁导轨副采用进口滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。

(3)Y轴驱动——伺服电机带动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。
 

1.4主轴箱

(1)主轴箱采用导轨滑枕，Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。

(2)Z轴驱动——伺服电机带动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(5)机床具有主轴定向功能。
 

1.5气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。
 

1.6机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用全部防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。
 

1.7润滑系统

(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。

(2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(3)X、Y、Z坐标导轨为铸铁-贴塑组成的摩擦导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。
 

1.8液压系统

采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性，采用液压油缸来松刀—碟簧拉紧自动拉刀装置。
 

1.9冷却系统

滑枕主轴端部具有刀具外部冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。
 

1.10排屑系统

工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上，再由链式排屑器将屑送到小车中。

机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。
 

1.11数控系统

本系统采用最先进的日本FANUC 0i MD其性能如下:
 

(1)控制单元一体型显示装置"10.4"彩色LCD液晶显示器

(2)基于PMC--SB7软件的PLC

(3)FANUC AC伺服电机(αi系列)

(4)FANUC AC主轴电机(αi系列)

(5)机床实际应用最小分辨率1um/0.001英寸

(6)线性插补:三轴

(7)圆弧插补

(8)螺旋线插补

(9)CNC用户程序和数据内存容量0.5MB

(10)平面选择

(11)进给率比率:0%--120%

(12)主程序调用主程序和子程序

(13)空运行

(14)单段运行

(15)公制/英制单位转换

(16)绝对/增量编程

(17)算术和三角函数功能

(18)宏功能,变量编程

(19)操作方式:自动/MDA/JOG

(20)刀具长度/半径补偿

(21)螺距误差/反向间隙补偿

(22)工件坐标系

(23)零点偏移,可编程

(24) RS232串行接口

(25)数字化伺服功能

(26)完善的报警信息及显示=

(27)AI先行、AI轮廓

(28)手轮插补功能

(29)数据服务器

(30)网络接口卡
 

(31)控制柜

机床控制柜配置电柜空调器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采用门挂式空调。