磨床特点：

• 采用高强度焊钢结构，经过整体热处理消除床身的内部应力，机床床身采用具有抗扭曲和消震功能的内腔构造。

• 采用整体硬化处理及高精磨削的高硬度导轨，导轨的支承面和侧面装有经过预先调整的防橇轴承，确保机床的超高几何精度，具有非常好的刚性和非常低的摩擦功率消耗。

• 磨头架采用重型铸造体，具有最佳的负载分配设计结构，在重磨削时也能保持低工作噪音。

• 电磁吸盘工作台可旋转360°，坚韧的齿轮及轴承(直径160mm)可获最大抗扭刚性，完全防水，高压控制，带两个附加机械夹具平面及为磨削非磁性材料的卡槽，通过多步减速齿轮和大型游标刻度盘(直径450mm)每个角度可通过手轮微调。

• 根据我们的动力系统通过一个数字伺服电机进料，进给量0.005~0.2 mm, 可以设置一个进料逆转点，通过数控面板可调整脉冲量及顺序脉冲，所有的数值可通过数控面板显示，所有的数值可通过数控面板显示。

• 为加强其坚固度磨削主轴具有非常特殊的设计。高精密的主轴轴承，所有的旋转部件都保持动态平衡。磨削主轴直接位于导轨支撑架（磨头架）的下方，这样可以保证进料的最高精度。

• 磨头架通过数字饲服电机由螺旋齿齿轮驱动，无级可调行程，行程的速度范围是每分钟0.5米至30米/分钟，可通过数控控制操纵台进行调整。

•  剪切刀必备的仿形砂轮修整装置，床身内左部带有一个可微调金刚石装置，用于精确地修磨砂轮。

• 采用砂轮修正器对磨削后的砂轮自动修正循环，获得砂轮磨损量和砂轮修正量，数控系统控制机床的进刀量从而实现砂轮的自动补偿。

• 自动润滑，带控制和监督机构的时段性自动供油系统。

• 西门子840D数控系统，可以通过数控系统升级连续控制系统的应用程序：

  -   X轴 往返驱动定位

  -   Z轴 向下进给定位

  -   Y轴 横向进给定位

   

     - 主要功能：

    多功能面板显示屏、操作指南、磨削专用软件、模块化结构、大内存容量、子编程技术、电子手轮用于所有的轴、综合调节控制、RS 232 通用接口、诊断程序、剪切刀图纸软件、当PEEK值牵动时带预警信号或切断功能的恒温控制系统。

• 永磁过滤器及自动排渣纸带式过滤器相结合

• 工作台精准自动定位，精度为0.001度

• 磨削精度：+/-0.005mm