HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与精确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
| 项目 | 單 位 | KGS-408HT | ||
| 能力 | 工作台工作面積 | mm. | 800 x 400 | |
| 左右最大移動量 | mm. | 1,200 | ||
| 前後最大移動量 | mm. | 470 | ||
| 工作台面至主軸中心最大距離 | mm. | 600 | ||
| 工作台最大承載重量(含電夾) | Kgs. | 800 | ||
| 工作台 | 工作台T 型槽 | mm.xN | 16 x 3 | |
| 工作台速度 | m/min. | 3–25 | ||
| 前後進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 | |
| 一回轉 | mm. | 0.1/1 | ||
| 前後自動進給 | mm. | 0.1–25 | ||
| 前後快速移動 | mm./min. | 1,500 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm. | Φ405x 50 x 127 | |
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm. | 1450 | |
| 主軸上下 | 上下進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 |
| 一回轉 | mm. | 0.1/1 | ||
| 上下自動進刀量（設定) | mm. | 0.001–0.099 | ||
| 上下快速進給 | mm/min | 750 | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 | |
| 上下驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 油壓馬達 | hp | 3 | ||
| 前後驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2,650 | |
| 佔地面積 | mm. | 3,800 x 3,000 | ||
| 淨重/毛重 | Kgs. | 4,500 / 5,500 | ||
