高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。
高刚性双层璧横梁及机头设计
横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。
工作台黏贴特氟龙
工作台之滑轨贴有特氟龙，以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。
前后、上下轴采高精密超荷重线性滑轨
前后与上下轴使用高精密超荷重线性滑轨，其高负荷、低磨耗，能确保最小移动量，并确保长期使用之精度。
前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统
前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配机密齿轮箱传动设计，具高传动效率与高传动精度，另搭配MPG机构，手动进给轻巧与精确。
主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高之研削刚性及研削精度，配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重研削加工。
油压系统
双缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。
横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
日本三菱PLC控制系统
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。
活动式操作系统
操作箱采活动式操作面板设计，操作完全集中于操作面板上，不妨害工件加工，视工件大小，随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作，更能显现出他的方便、安全与灵活性。
操作方式
简易化人机接口设计，操作功能一目了然，符合人体工学，操作方便配备高质量，高效率之触摸式屏幕，触感佳，使用寿命长。
| 项 目 |
规 格 |
单 位 |
KGP-1224/1232L |
| 能 力 |
工作台面尺寸(长*宽) |
mm |
1200×2400/3200 |
| 门柱宽度 |
mm |
1450 |
| 工作台进给 |
工作台最大承载重量 |
kgs |
5000/6500 |
| 工作台速度 |
M/min |
5-25 |
| 横磨头 |
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
950 |
| 砂轮尺寸 |
mm |
Φ510×100×Φ203.2 |
| 主轴马达 |
HP |
20 |
| 立磨头（选配） |
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
- |
| 旋转角度 |
度 |
- |
| 砂轮尺寸 |
mm |
- |
| 主轴马达 |
HP |
- |
| 尺寸重量 |
横 磨 头 |
机器高度 |
mm |
4100 |
| 占地面积(长×宽) |
mm |
8700/12300×3400 |
| 净重 |
kgs |
24000/28000 |
| 毛重 |
kgs |
28000/32000 |
| 横磨头 |
机器高度 |
mm |
- |
| 占地面积(长×宽) |
mm |
- |
| 净重 |
kgs |
- |
| 毛重 |
kgs |
- |
