机床特性:

SPEEDtec型高效加工中心提供箱体、板体或复杂形状合金、铸钢、钢铁和有色金属达到4000公斤重量工件的高速加工。此型号高速加工中心尤其适用于批量制造和复杂工艺的应用，包括最先进加工工艺方法和采用先进工具刀具。

此型号加工中心优点尤其包括连续控制定位联结坐标系统以及配装自动换刀装置和自动工件交换装置等等。

机床的最大优势则为两边两个独立主轴 (镗杆)进行两端同时加工，或是同样或不同工件的同时加工可能。

机床设计结构和概念:

在设计过程中采用了最先进的3D三维结构设计方法、采用先进计算方法和拓扑优化方法检验模拟载荷和变形。
总机床的基础载荷元件是下方机壳，其上则安装其它装备模块。
主轴箱垫板设计首次采用了全新技术解决。
电主轴选择过程采用了所谓的动力学分析(即是电主轴在加工过程实际反应的辨认)。
自动换刀装置是与知名制造商处理，换刀时间 – 6秒钟(刀对刀)
自动托盘交换装置模块采用全新解决，其基础元件是实现往机床推动的摇臂机械手，装载站是固定式的，允许托盘旋转的工件容易预备。
与相同大小机床(中型卧式加工中心)来比，在此型号机床可以达到更短的加工时间(切削加工流程时间缩短及自动换刀装置和自动托盘交换装置的工作时间也缩短)，在一定工件群可达到明显地节省时间-可达到超过50%的节省。

机床先进水平增加其封闭防护罩，其机床设计布局不但符合严格环保和安全准则，同时也考虑到维修位置的便易进入，尤其机床地脚等位置。

根据要求可以防护罩系统配装不同附加设备，如吸收装置、油雾抽排装置、冲洗装置等。