一次性磨削至成品质量
TITAN 500磨床使用贯穿进给磨削技术,磨削的工件达到顶级的精磨质量。为达到如此高标准的质量,TITAN磨床配有多样的机床配件,如砂轮头架,导轮头架,工件托板,进给出料装置等。所有配件均经过精确校准。成就高精度工件的另一关键因素是机床出众的刚性。机床使用专为CBN磨削设计的铸造矿物复合材料床身,具有减震和抗扭矩效果。
TITAN的磨削程序
使用宽CBN砂轮,工件无缝排列,依次通过机床,即完成贯穿进给磨削。要求所有工件直径相同,并且所需的磨削加工一致。导轮倾斜 1.5 - 3.5°,在磨削过程中形成一个轴向力,将工件流“牵引”至磨削单元末端。若使用自动上下料系统,工件可以无间断地通过机床。
优势
一道磨削工序中完成粗磨和精磨,达到成品质量(不需中间工序反复装夹工件)
市场领先的机床刚性配合使用CBN砂轮,成就一流同心度
使用贯穿式无心磨削,节拍时间短,产量高
获得专利的工件托板自动调整技术,实现大幅度去除余量