在机加工自动化生产线中，还很多都是使用专机或人工生产线完成机床的上下料工作的，但传统的专机或人工生产线随着经济也出现越来越多的障碍，例如人工成本的提供、招工难、生产需求大、工件变化快、工伤事故的发生的等。在这样的环境下，工业自动化技术的发展与国家的支持，无疑给制造业创造了利益，许多企业开始投入迎进机床上下料机械手来实现机加工自动化生产线www.bls38.com，通过机加工自动化生产线来解决制造业的生产难题。

1.“机器换人”的成熟产品：数控车床机械手历经5年研发及应用考验，产品不断完善，成熟;

2.价格真：实现规模化批量生产，优化成本控制，产品价格具市场竞争力;

3.个性化订制：团队可根据用户不同的产品及工艺要求，量身订制自动化解决方案;

4.调机快：采用自己研发、具备自主知识产权的机械手数控系统(非PLC模式)，傻瓜式调机，易学易用;

5.通用性强：机械手的料盘与夹具进行通用性设计，适用于“小品种大批量”工件的自动化生产，亦适用于“多品种小批量”的应用需求;

6.使用寿命好：机械手采用日本配件，整机使用寿命达8年以上;

7.维护成本低：机械手产品封装集成，故障点少，维护简单，维护成本低;

8.售后服务久：售后服务点多，提供24小时、售后服务久，免除您的后顾之忧;

　　机床上下料机械手是实现机床自动化生产的过程，机床上下料机械手通过采用集成加工技术，适用于机床的自动化生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。机床上下料机械手采用模块化设计，可以进行形式的组合，组成多台联机的生产线。机床上下料机械手组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。系统采用了PLC控制技术;伺服运动控制技术;使机械手效率更高、使用范围更宽、工艺更加稳定方便。整个机加工自动化生产线工艺流程有机械手控制系统自动完成，可实现智能检测，自动报警等功能。