高速智能钻攻中心(交换工作台)JT-AIT450
加工适用范围:铝加工、精密模具、精密零件加工
大幅度提升加工效率、兼具快速铣削、钻攻、攻牙
回转工作台装置
采最新直驱式电机传动机构,传动速度快,最高可实现1.5S工作台交换动作
无停顿加工
规格 |
单位 |
高速智能钻攻中心 |
AIT450 |
工作台 |
工作台加工面尺寸 |
mm |
600×300(单面) |
工作台方式 |
|
0°/180°回转工作台方式 |
回转最大直径 |
mm |
1100 |
T型槽宽度 |
mm |
X向-3-T14H8 |
工作台回转定位时间 |
s |
1.5 |
最大载重/均一载重 |
kg |
120/200 |
行程 |
X轴行程 |
mm |
450 |
Y轴行程 |
320 |
Z轴行程 |
320 |
主轴鼻端至台面 |
200-520 |
主轴中心至机柱距离 |
465 |
三轴导轨形式 |
|
滚柱线轨 |
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
20000 |
主轴锥度 |
|
BT30 |
标配主轴 |
|
直结式 |
速度 |
X/Y/Z轴快移速度 |
m/min |
48/48/48 |
切削速度 |
mm/min |
1-10000 |
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.005 |
重复定位精度 |
mm |
±0.003 |
刀库 |
刀库形式 |
|
辐射式 |
刀库容量 |
T |
16 |
最大刀具直径/长度/重量 |
mmmmkg |
60(满)80(邻)/250/1.33 |
换刀时间 |
s |
1.8 |
系统 |
系统型号 |
|
FANUC 0i mate-MD |
其他 |
各轴电机扭矩(X/Y/Z) |
N·M |
12/12/12 |
电源要求 |
|
3φ380V、50HZ、15KVA |
所需气压 |
kg/cm² |
6.5 |
机床重量 |
kg |
4000 |
机床尺寸(长×宽×高) |
mm |
1700×2876×2705 |
典型加工件 ▼
加工适用范围:铝加工、精密模具、精密零件加工
大幅度提升加工效率、兼具快速铣削、钻攻、攻牙
※结构亮点
※回转工作台装置
采最新直驱式电机传动机构,传动速度快,最高可实现1.5S工作台交换动作
※无停顿加工
非浮起型高速工作台交换以及密闭构造实现了高信赖性。由于在单面工作台进行加工中,另一面的工作台可进行工件更换,节省了更换工件时模式的机床可以达到无停顿加工
※扩大的夹具区域
工作台旋转直径达1100mm,夹治具高度320mm,单边最大负载120kg。可方便满足客户装载分度头、夹具等需求
齿轮式刀库,相邻刀具交换时间1.8S16T刀库采用最新齿轮传动结构,刀库旋转是通过主轴驱动,实现快速准确换刀
钣金内嵌式防漏设计 后排水冲屑底座排屑设计为后排式,提供最佳的排屑角度
三轴采用重载型滚柱线轨 三轴采用重载型滚柱线轨,承载力更强
※技术亮点
1.直结式主轴传动
反应灵敏,全功率运转,且无皮带式之动力损耗和噪音,刚性攻牙无传动背隙问题
2.集中式润滑系统
润滑系统采用容积式(定量式)集中润滑方式,使得润滑环节更加智能、均衡,并且减少摩擦损耗,节约润滑油的消耗
3.FANUC伺服系统
4.空压系统
空压单元具压力检知,当压力不足,系统则会产生报警讯息,以确保机器正常运行
5.可选配第四轴
第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计,以加大治具与工件的加工空间
6.可选配安全门
通过信号检测,加工过程中机床门打开后机床停止工作,有效保证了操作安全
外形尺寸
产品特点
※同时动作
整机三轴行程叠加式动柱结构,可实现工作台回转的同时,三轴、主轴、附加轴的定位和刀具交换;节省工作台交换的时间,实现无停顿加工,提高了有效加工的时
更合理的设备投资,更高效的生产加工
1.实现工程集约
■ 2台机器分担2个工程 ■ 2个工程由1台机器完成 达到集约的JT-AIT450
JT-AIT450的2面工作台和16把刀刀库原来2台设备工程,现在1台可以完成。
工程集约改善了生产线的平衡,使得设备投资达到最适当化,为生产效率的提高做出了贡献
2.缩短机床无效加工时间
■ 无工作台交换装置
■ JT-AIT450
针对加工时间较短或工件交换数量较多的加工需求,由于工件交换所需时间的比例变大以及大量工件装夹的耗时增加,JT-AIT450直接省去装夹、清洗等耗费的时间,极大的提升了生产效率
3.减少用人成本
由于加工中可以进行工件交换,一个操作人员可以同时对应多台机器,促进了用人成本的减少。