模具型腔。
轴承及其它零件。
压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。  
重型工件。
已安装的机械或永久性组装部件。  
试验空间很狭小的工件。
要求对测试结果有正规的原始记录。
金属材料仓库的材料区分。
大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。

用规定质量的冲击体在弹力作用下,以一定速度冲击试样表面,用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如

下：

计算方法：HL=1000×VB/ VA

式中：HL——里氏硬度值

          VB——冲击体回弹速度

          VA——冲击体冲击速度

测量前可使用经过标定的里氏硬度块对仪器进行检验，其示值误差及重复性应不大于表1-1之规定。
如果示值误差和重复性超出表1-1之规定，则应校准仪器（使用基本校准功能，必要 时可进行多点校准）后再使用；
校准后仍然存在较大示值误差和重复性误差的，请阅读本手册第六章（故障分析与排除），或者联系生产厂家寻求技术
支持或进行维修。
1、加载
向下推动加载套锁住冲击体（对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试样表面，将DC 型冲击装置插入加载杆，直到停止
位置为止），此时就完成了冲击装置的加载。
2、定位
将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直。
3、测量
按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。测量过程中要求试样、冲击装置、操作者均 稳定，并且作用力方向应通过冲
击装置轴线。试样的每个需要测量的部位一般进行3~5 次测量。数据分散不应超过平均值的±15HL。任意两压痕之间距离
或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表4-1之规定。
表4-1

4、读取测量值

用多个有效试验点的测量平均值作为一个里氏硬度测量数据。 记录里氏硬度测量结果时，在里氏硬度符号HL前示出硬
度数值，在HL后面示出冲击 装置类型。例如780HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为780。
对于用里氏硬度换算的其它硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如 420HVHLD表示用D型冲击装置测定
的里氏硬度换算的维氏硬度值为420。
注意：不同冲击装置类型测得的HL值不同，例如780HLD≠780HLC。本仪器内置了不同冲击装置测得的HL值之间的换算表，
使用方法详见5.6。
 
注意事项：
 
工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
工件表面粗糙度不宜过大，否则会引起测量误差。工件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
重量在2－5kg有悬伸部分的试件或薄壁试件在测试时应采用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动；对于中
型工件的测量，须置于平坦、坚固的平面上。
必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；
只有重大于5kg的重型试样，无需支承即可直接测量。便携式里氏硬度计对于被测工件 厚度的要求较为严格，工件最小厚
度应符合说明书规范要求。
对于具有表面硬化层的工件，硬化层深度应符合说明书规范。
对于较轻的工件，必须使之与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不宜过多，测试方向须垂
直于耦合平面；当工件为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不
准，故应在测试点的背面加固或支承工件本身磁性应小于30高斯曲面工件：工件的试验面最好是平面。
当被测表面曲率半径R小于30mm的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环。
贮存时应远离振动、强烈磁场、腐蚀性介质、潮湿、尘埃，应在常温下贮存。
运输时在保证原包装的状态下，可在三级公路条件下进行。
 

冲击装置使用1000~2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体。清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取

使用完毕后，应将冲击体释放；

冲击装置内严禁使用各种润滑剂。